Gestión digital de inventarios y modelo de producción bajo demanda de repuestos.

El dilema de la gestión tradicional de repuestos

La gestión de repuestos siempre ha sido un problema en la industria manufacturera. Según el modelo tradicional, las empresas necesitan almacenar una gran cantidad de repuestos para satisfacer las necesidades de mantenimiento de los equipos. El costo del inventario es alto, ocupa mucho espacio y es difícil de administrar. Lo que es aún más problemático es que muchas piezas de repuesto para equipos viejos han sido descontinuadas y el ciclo de adquisición es largo o incluso imposible de comprar. Una vez que el equipo falla, se producirá un largo tiempo de inactividad. Las estadísticas muestran que la tasa de rotación del inventario de repuestos de las empresas manufactureras es de sólo 0,5 a 1,5 veces por año en promedio, y una gran cantidad de dinero está inmovilizada en repuestos que tal vez nunca se utilicen. El auge de la tecnología digital ha supuesto un punto de inflexión en este dilema. El modelo que combina el inventario virtual con la producción bajo demanda está remodelando la gestión de repuestos.

Construcción de inventario digital

El inventario digital consiste en convertir repuestos físicos en modelos digitales tridimensionales y almacenarlos en la nube o en servidores locales. Se pueden producir instantáneamente mediante tecnología de impresión 3D cuando sea necesario. Para crear un inventario digital es necesario realizar un escaneo 3D o un modelado inverso de piezas de repuesto. Para las piezas de repuesto físicas existentes, se utiliza un escáner tridimensional para obtener los datos de forma y el modelado paramétrico se completa utilizando software CAD. Para repuestos con dibujos completos, los dibujos se convierten directamente en modelos 3D. Para repuestos descatalogados, es necesario desmontar y medir o reconstruir el modelo en base a los datos de diseño original del equipo. Una vez establecido el modelo digital, es necesario verificar el proceso de impresión para garantizar que las piezas impresas puedan cumplir con los requisitos de uso. Todos los datos del modelo se gestionan de manera uniforme de acuerdo con reglas de codificación y se establece un mecanismo conveniente de recuperación y llamada.

Puntos de implementación de la producción bajo demanda

El modelo de producción bajo demanda transforma el acaparamiento tradicional de repuestos en el acaparamiento de capacidades de fabricación, y el inventario se transfiere del espacio físico al espacio digital. Los puntos de implementación incluyen: establecer un mecanismo de respuesta rápida para controlar la entrega de repuestos dentro de las 24 a 72 horas posteriores a la presentación de la solicitud; seleccionar procesos y materiales de impresión adecuados para garantizar que el rendimiento de las piezas de repuesto cumpla con los requisitos de operación del equipo; establecer un sistema de garantía de calidad y los repuestos impresos sólo podrán utilizarse después de pasar la inspección; Al mejorar el mecanismo de contabilidad de costos, el costo de producción único puede ser mayor que el de la compra por lotes, pero el costo general se reduce significativamente debido a una reducción significativa en el inventario; cultivar las capacidades del equipo técnico, incluidas las habilidades de proceso completo, como el modelado tridimensional, las operaciones de impresión y el posprocesamiento. La producción bajo demanda no es una simple sustitución del aprovisionamiento tradicional, sino una combinación orgánica de los dos modelos, seleccionando la solución óptima en función de las características de los repuestos.

Casos de aplicación y efectos

Una gran empresa manufacturera tiene activos de equipos de más de mil millones de yuanes, el costo anual de adquisición de repuestos es de aproximadamente 8 millones de yuanes y el valor de los repuestos en stock es de aproximadamente 20 millones de yuanes. Después de implementar la gestión de inventario digital, se almacenaron digitalmente repuestos clave con baja frecuencia de uso y ciclo de adquisición largo, y se estableció un inventario digital que contenía 1500 repuestos. La producción instantánea es posible mediante la impresión 3D cuando sea necesario, y el tiempo de entrega promedio se reduce de las tradicionales 2 a 4 semanas a 3 días. El inventario físico se redujo en un 40% y los gastos anuales de gestión de inventario se redujeron en 1,6 millones de yuanes. Más importante aún, el tiempo de inactividad por fallas de los equipos se reduce en un 65% y se garantiza de manera efectiva la continuidad de la producción. Otra empresa de energía digitalizó repuestos de uso común para centrales eléctricas en áreas remotas. El personal de operación y mantenimiento llevó impresoras 3D móviles para imprimir piezas de repuesto en el sitio según fuera necesario, lo que mejoró enormemente la eficiencia de operación y mantenimiento y la velocidad de respuesta.

Tendencias y perspectivas de desarrollo

El inventario digital y los modelos de producción bajo demanda se están desarrollando rápidamente. La tecnología Blockchain proporciona garantía técnica para el almacenamiento confiable y la trazabilidad de repuestos digitales. Los contratos inteligentes realizan la gestión de permisos y el seguimiento del uso de datos de repuestos. La plataforma de fabricación en la nube integra recursos de impresión distribuidos y crea una red de suministro rápido de repuestos. Los avances en la tecnología de materiales han hecho que el rendimiento de los repuestos impresos se acerque o incluso mejor que el de los repuestos fabricados mediante procesos tradicionales. Los estándares de la industria están mejorando gradualmente y el reconocimiento y el alcance de aplicación de los repuestos de impresión continúan expandiéndose. En el futuro, cada empresa podrá establecer su propia biblioteca digital de repuestos y construir un ecosistema de repuestos compartido con fabricantes de equipos y proveedores de servicios para lograr un modelo de gestión de repuestos más eficiente, económico y sostenible.