Цифровое управление запасами и модель производства запасных частей по требованию.

Дилемма традиционного управления запасными частями

Управление запасными частями всегда было болезненной проблемой в обрабатывающей промышленности. В соответствии с традиционной моделью компаниям необходимо хранить большое количество запасных частей для удовлетворения потребностей в обслуживании оборудования. Стоимость запасов высока, они занимают много места и ими трудно управлять. Еще более неприятно то, что многие запасные части для старой техники сняты с производства, а цикл закупок длительный или даже невозможный. Если оборудование выйдет из строя, это приведет к длительным простоям. Статистика показывает, что оборачиваемость запасов запчастей на предприятиях-производителях в среднем составляет всего 0,5-1,5 раза в год, а большие суммы денег связаны с запчастями, которые, возможно, никогда не будут использованы. Развитие цифровых технологий привело к поворотному моменту в этой дилемме. Модель, сочетающая виртуальные запасы с производством по требованию, меняет управление запасными частями.

Построение цифровой инвентаризации

Цифровая инвентаризация заключается в преобразовании физических запасных частей в трехмерные цифровые модели и хранении их в облаке или на локальных серверах. При необходимости их можно изготовить мгновенно с помощью технологии 3D-печати. Для создания цифровой инвентаризации необходимо выполнить 3D-сканирование или обратное моделирование запасных частей. Для существующих физических запасных частей для получения данных о форме используется трехмерный сканер, а параметрическое моделирование выполняется с использованием программного обеспечения САПР. Для запасных частей с полными чертежами чертежи напрямую преобразуются в 3D-модели. Для снятых с производства запасных частей необходимо разобрать и измерить или перестроить модель, исходя из исходных конструктивных данных оборудования. После создания цифровой модели необходимо проверить процесс печати, чтобы убедиться, что напечатанные детали могут соответствовать требованиям использования. Все данные модели управляются единообразно в соответствии с правилами кодирования, устанавливается удобный механизм поиска и вызова.

Точки реализации производства по требованию

Модель производства по требованию преобразует традиционное накопление запасных частей в накопление производственных мощностей, а запасы переносятся из физического пространства в цифровое. Варианты реализации включают: создание механизма быстрого реагирования для контроля поставок запасных частей в течение 24-72 часов с момента подачи заявки; выбор подходящих процессов печати и материалов для обеспечения соответствия характеристик запасных частей требованиям эксплуатации оборудования; создание системы обеспечения качества, а напечатанные запасные части можно использовать только после прохождения проверки; совершенствование механизма учета затрат, себестоимость единичного производства может быть выше, чем закупок партии, но общая себестоимость значительно снижается за счет значительного сокращения товарно-материальных запасов; развитие способностей технической команды, включая навыки полного процесса, такие как трехмерное моделирование, операции печати и постобработка. Производство по требованию – это не простая замена традиционных закупок, а органичное сочетание двух моделей, подбор оптимального решения исходя из характеристик запчастей.

Случаи применения и эффекты

Крупная производственная компания имеет активы оборудования на сумму более 1 миллиарда юаней, ежегодная стоимость закупки запасных частей составляет около 8 миллионов юаней, а стоимость запасных частей на складе составляет около 20 миллионов юаней. После внедрения цифрового управления запасами ключевые запасные части с низкой частотой использования и длительным циклом закупок были сохранены в цифровом виде, а также был создан цифровой инвентарь, содержащий 1500 запасных частей. При необходимости возможно мгновенное производство с помощью 3D-печати, а средний срок доставки сокращается с традиционных 2-4 недель до 3 дней. Физические запасы сократились на 40%, а годовые расходы на управление запасами сократились на 1,6 млн юаней. Что еще более важно, время простоя оборудования сокращается на 65% и эффективно гарантируется непрерывность производства. Другая энергетическая компания оцифровала часто используемые запасные части для электростанций в отдаленных районах. Персонал по эксплуатации и техническому обслуживанию использовал мобильные 3D-принтеры для печати запасных частей на месте по мере необходимости, что значительно повысило эффективность эксплуатации и технического обслуживания, а также скорость реагирования.

Тенденции и перспективы развития

Цифровые модели инвентаризации и производства по требованию быстро развиваются. Технология блокчейн обеспечивает техническую гарантию надежного хранения и отслеживания цифровых запасных частей. Смарт-контракты реализуют управление разрешениями и отслеживание использования данных о запасных частях. Платформа облачного производства объединяет распределенные ресурсы печати и создает сеть быстрой поставки запасных частей. Достижения в области технологий материалов сделали характеристики напечатанных запасных частей ближе или даже лучше, чем у запасных частей, изготовленных традиционными методами. Отраслевые стандарты постепенно совершенствуются, а признание и область применения запасных частей для печати продолжают расширяться. В будущем каждое предприятие может создать свою собственную цифровую библиотеку запасных частей и создать общую экосистему запасных частей с производителями оборудования и поставщиками услуг для достижения более эффективной, экономичной и устойчивой модели управления запасными частями.