Basiskenmerken van transparante harsmaterialen
Transparante hars is een speciaal materiaal dat wordt gebruikt om transparante onderdelen te vervaardigen bij SLA/DLP lichtuithardend 3D-printen. Vergeleken met standaardharsen zijn transparante harsen na uitharding kleurloos en transparant en hebben ze een hoge lichtdoorlatendheid. Ze zijn geschikt voor het maken van optische componenten, lampenkappen, displaymodellen, vloeistofcontainers, enz. De moleculaire structuur van de transparante hars is ontworpen om het verknoopte netwerk dat tijdens het uithardingsproces wordt gevormd uniformer te maken en lichtverstrooiing te verminderen. De treksterkte van typische transparante hars is 50-65 MPa, de buigsterkte is 80-100 MPa en de warmtevervormingstemperatuur is ongeveer 50 ° C. Bij het kiezen van transparante hars moet u letten op de lichttransmissie-index van het materiaal. De lichttransmissie van hoogwaardige materialen kan 88-92% bereiken.
De impact van printparameters op transparantie
De printparameterinstellingen van transparante hars hebben rechtstreeks invloed op de transparantieprestaties van het uiteindelijke onderdeel. Om de beste oppervlaktekwaliteit te verkrijgen, wordt aanbevolen om de laagdikte in te stellen op 0,05 mm. Een dunnere laagdikte kan het stapeffect tussen lagen verminderen. De belichtingstijd moet nauwkeurig worden gecontroleerd. Als deze te laag is, zijn de onderdelen onvoldoende sterk, en als deze te hoog is, worden de onderdelen geel. Het wordt aanbevolen om de door de materiaalfabrikant aanbevolen parameters nauwkeurig af te stellen, meestal binnen een bereik van 6-10 seconden. Het is raadzaam om de nahardingstijd op 15-20 minuten te houden. Overmatig naharden zal ervoor zorgen dat het materiaal veroudert en geel wordt. De printrichting heeft ook invloed op de transparantie, waarbij vlak printen een betere oppervlaktetransparantie heeft dan verticaal printen.
Belangrijke nabewerkingsstappen om de lichttransmissie te verbeteren
Om een hoge lichttransmissie te bereiken, moeten transparante harsafdrukken een systematisch nabewerkingsproces doorlopen. De eerste stap is het verwijderen en reinigen van de ondersteuning, waarbij alcohol wordt gebruikt om grondig te reinigen om niet-uitgeharde hars te verwijderen. De tweede stap is fijn schuren, waarbij u schuurpapier met korrel 400 tot 2000 gebruikt om stap voor stap nat te schuren om de staptextuur op het oppervlak te verwijderen. De derde stap is het polijsten, waarbij gebruik wordt gemaakt van polijstpasta en een polijstwiel voor mechanisch polijsten om een spiegelachtige glans op het oppervlak te verkrijgen. De vierde stap is een dompelbehandeling, het spuiten of dompelen van een UV-uithardende transparante coating om de microporiën aan het oppervlak te vullen en de glans te verbeteren. Ten slotte is er een secundaire UV-uitharding om de coating volledig met het onderdeel te integreren.
Belangrijkste punten voor het vervaardigen van transparante onderdelen van optische kwaliteit
Voor transparante onderdelen van optische toepassingskwaliteit is aanvullende procescontrole vereist. De eerste is de materiaalkeuze, waarvoor transparante hars van optische kwaliteit nodig is met geoptimaliseerde lichttransmissie en brekingsindexindicatoren. De tweede is milieucontrole. De printomgeving moet stofvrij worden gehouden om de aanhechting van deeltjes te voorkomen die de transparantie aantasten. De derde is matrijsontwerp. Voor oppervlakken die een hoge transparantie vereisen, kan het steuncontactoppervlak worden verkleind door ontwerpoptimalisatie. De vierde is coatingselectie. De transparante coating van optische kwaliteit moet overeenkomen met de brekingsindex van het substraat om verlies van grensvlakreflectie te voorkomen.
Typische toepassingsscenario's en het delen van cases
Transparante harsonderdelen worden veel gebruikt in veel industrieën. Op het gebied van elektronische producten wordt het gebruikt voor prototypes van behuizingen van mobiele telefoons, LED-lenzen, optische lichtgeleidingsplaten, enz. In de automobielsector wordt het gebruikt voor prototypes van autolampafdekkingen, lichtdoorlatende onderdelen van dashboards, enz. Op medisch gebied wordt het gebruikt voor tandartsgidsen, prototypes van chirurgische instrumenten, enz. Op het gebied van displaymodellen wordt het gebruikt voor het bouwen van modelramen, watereffecten, productdisplays, enz. Elk toepassingsscenario heeft verschillende vereisten voor transparantie en er moeten nabewerkingsplannen worden ontwikkeld op basis op specifieke behoeften.
Dien een model, tekening, afbeelding of schriftelijke notities in. Ingenieurs beoordelen materiaal, proces, afwerking en levering op basis van daadwerkelijk gebruik.