Kaedah dan teknik pasca pemprosesan untuk meningkatkan penghantaran cahaya cetakan resin lutsinar

Ciri-ciri asas bahan resin lutsinar

Resin lutsinar ialah bahan khas yang digunakan untuk mengeluarkan bahagian lutsinar dalam percetakan 3D pengawetan cahaya SLA/DLP. Berbanding dengan resin standard, resin lutsinar tidak berwarna dan lutsinar selepas pengawetan dan mempunyai ketransmisian cahaya yang tinggi. Ia sesuai untuk membuat komponen optik, tudung lampu, model paparan, bekas cecair, dan lain-lain. Struktur molekul resin lutsinar direka untuk menjadikan rangkaian silang silang yang terbentuk semasa proses pengawetan lebih seragam dan mengurangkan penyebaran cahaya. Kekuatan tegangan resin lutsinar biasa ialah 50-65MPa, kekuatan lenturan ialah 80-100MPa, dan suhu herotan haba adalah kira-kira 50°C. Apabila memilih resin telus, anda perlu memberi perhatian kepada indeks penghantaran cahaya bahan. Transmisi cahaya bahan berkualiti tinggi boleh mencapai 88-92%.

Kesan parameter pencetakan pada ketelusan

Tetapan parameter pencetakan resin lutsinar secara langsung mempengaruhi prestasi ketelusan bahagian akhir. Ketebalan lapisan disyorkan untuk ditetapkan pada 0.05mm untuk mendapatkan kualiti permukaan yang terbaik. Ketebalan lapisan yang lebih nipis boleh mengurangkan kesan langkah antara lapisan. Masa pendedahan perlu dikawal dengan tepat. Sekiranya terlalu rendah, bahagian-bahagiannya akan tidak mencukupi kekuatannya, dan jika terlalu tinggi, bahagian-bahagian akan menjadi kuning. Adalah disyorkan untuk memperhalusi parameter yang disyorkan oleh pengeluar bahan, biasanya dalam julat 6-10 saat. Adalah dinasihatkan untuk mengawal masa selepas pengawetan kepada 15-20 minit. Pengawetan yang berlebihan akan menyebabkan bahan menjadi tua dan menjadi kuning. Arah pencetakan juga mempengaruhi ketelusan, dengan cetakan rata mempunyai ketelusan permukaan yang lebih baik daripada percetakan menegak.

Langkah pasca pemprosesan utama untuk meningkatkan ketransmisian cahaya

Untuk mencapai ketransmisian cahaya yang tinggi, cetakan resin lutsinar perlu melalui proses pasca pemprosesan yang sistematik. Langkah pertama ialah penyingkiran sokongan dan pembersihan, menggunakan alkohol untuk membersihkan dengan teliti untuk mengeluarkan resin yang tidak diawet. Langkah kedua ialah pengamplasan halus, menggunakan kertas pasir 400-grit hingga 2000-grit ke pasir-basah langkah demi langkah untuk menghilangkan tekstur langkah pada permukaan. Langkah ketiga ialah menggilap, menggunakan pes penggilap dan roda penggilap untuk penggilap mekanikal untuk mencapai kilauan seperti cermin pada permukaan. Langkah keempat ialah rawatan mencelup, menyembur atau mencelup salutan telus pengawetan UV untuk mengisi mikropori permukaan dan menambah baik gloss. Akhirnya, terdapat pengawetan UV sekunder untuk menyepadukan sepenuhnya salutan dengan bahagian tersebut.

Perkara utama untuk pembuatan bahagian lutsinar gred optik

Untuk bahagian lutsinar gred aplikasi optik, kawalan proses tambahan diperlukan. Yang pertama ialah pemilihan bahan, yang memerlukan resin lutsinar gred optik dengan transmisi cahaya yang dioptimumkan dan penunjuk indeks biasan. Kedua ialah kawalan alam sekitar. Persekitaran percetakan perlu dipastikan bebas habuk untuk mengelakkan lekatan bahan zarahan yang menjejaskan ketelusan. Yang ketiga ialah reka bentuk acuan. Untuk permukaan yang memerlukan ketelusan tinggi, kawasan sentuhan sokongan boleh dikurangkan melalui pengoptimuman reka bentuk. Keempat ialah pemilihan salutan. Salutan lutsinar gred optik perlu sepadan dengan indeks biasan substrat untuk mengelakkan kehilangan pantulan antara muka.

Senario aplikasi biasa dan perkongsian kes

Bahagian resin lutsinar digunakan secara meluas dalam banyak industri. Dalam bidang produk elektronik, ia digunakan untuk prototaip selongsong telefon bimbit, kanta LED, plat panduan cahaya optik, dan lain-lain. Dalam bidang automotif, ia digunakan untuk prototaip penutup lampu kereta, bahagian pemancar cahaya papan pemuka, dan lain-lain. Dalam bidang perubatan, ia digunakan untuk panduan pergigian, prototaip instrumen pembedahan, dan lain-lain. Dalam bidang aplikasi, model bangunan paparan air, dll. senario mempunyai keperluan yang berbeza untuk ketelusan, dan rancangan pasca pemprosesan perlu dibangunkan berdasarkan keperluan khusus.