Phương pháp và kỹ thuật xử lý hậu kỳ để cải thiện độ truyền ánh sáng của bản in nhựa trong suốt

Đặc điểm cơ bản của vật liệu nhựa trong suốt

Nhựa trong suốt là vật liệu đặc biệt dùng để sản xuất các bộ phận trong suốt trong in 3D xử lý bằng ánh sáng SLA/DLP. So với nhựa tiêu chuẩn, nhựa trong suốt không màu, trong suốt sau khi đóng rắn và có độ truyền ánh sáng cao. Chúng thích hợp để chế tạo các linh kiện quang học, chao đèn, mô hình hiển thị, hộp đựng chất lỏng, v.v. Cấu trúc phân tử của nhựa trong suốt được thiết kế để làm cho mạng liên kết ngang hình thành trong quá trình đóng rắn đồng đều hơn và giảm sự tán xạ ánh sáng. Độ bền kéo của nhựa trong suốt điển hình là 50-65MPa, độ bền uốn là 80-100MPa và nhiệt độ biến dạng nhiệt khoảng 50 ° C. Khi chọn nhựa trong suốt, bạn cần chú ý đến chỉ số truyền ánh sáng của vật liệu. Độ truyền ánh sáng của vật liệu chất lượng cao có thể đạt 88-92%.

Tác động của các thông số in đến độ trong suốt

Việc cài đặt thông số in của nhựa trong suốt ảnh hưởng trực tiếp đến hiệu suất trong suốt của phần cuối cùng. Độ dày lớp được khuyến nghị đặt ở mức 0,05mm để có được chất lượng bề mặt tốt nhất. Độ dày lớp mỏng hơn có thể làm giảm hiệu ứng bước giữa các lớp. Thời gian phơi sáng cần phải được kiểm soát chính xác. Nếu quá thấp thì các bộ phận sẽ không đủ bền, nếu quá cao thì các bộ phận sẽ chuyển sang màu vàng. Nên tinh chỉnh các thông số do nhà sản xuất vật liệu khuyến nghị, thường trong khoảng 6-10 giây. Thời gian sau xử lý tốt nhất nên được kiểm soát ở mức 15-20 phút. Quá trình xử lý sau quá trình xử lý sẽ khiến vật liệu bị lão hóa và chuyển sang màu vàng. Hướng in cũng ảnh hưởng đến độ trong suốt, với in phẳng có độ trong suốt bề mặt tốt hơn so với in dọc.

Các bước xử lý hậu kỳ quan trọng để cải thiện độ truyền ánh sáng

Để đạt được độ truyền ánh sáng cao, các bản in bằng nhựa trong suốt cần trải qua quy trình xử lý hậu kỳ có hệ thống. Bước đầu tiên là hỗ trợ loại bỏ và làm sạch, dùng cồn lau thật kỹ để loại bỏ nhựa chưa khô. Bước thứ hai là chà nhám mịn, sử dụng giấy nhám 400-grit đến 2000-grit để chà nhám từng bước để loại bỏ kết cấu dạng bậc trên bề mặt. Bước thứ ba là đánh bóng, sử dụng bột đánh bóng và bánh xe đánh bóng để đánh bóng cơ học để đạt được độ bóng như gương trên bề mặt. Bước thứ tư là xử lý nhúng, phun hoặc nhúng lớp phủ trong suốt xử lý bằng tia cực tím để lấp đầy các vi lỗ trên bề mặt và cải thiện độ bóng. Cuối cùng, xử lý bằng tia cực tím thứ cấp để tích hợp hoàn toàn lớp phủ với bộ phận.

Những điểm chính khi sản xuất các bộ phận trong suốt cấp quang học

Đối với các bộ phận trong suốt cấp ứng dụng quang học, cần phải có biện pháp kiểm soát quy trình bổ sung. Đầu tiên là lựa chọn vật liệu, đòi hỏi nhựa trong suốt cấp quang học với các chỉ số truyền ánh sáng và chỉ số khúc xạ được tối ưu hóa. Thứ hai là kiểm soát môi trường. Môi trường in ấn cần được giữ không có bụi để tránh sự bám dính của các hạt vật chất ảnh hưởng đến độ trong suốt. Thứ ba là thiết kế khuôn mẫu. Đối với các bề mặt yêu cầu độ trong suốt cao, diện tích tiếp xúc hỗ trợ có thể giảm thông qua tối ưu hóa thiết kế. Thứ tư là lựa chọn lớp phủ. Lớp phủ trong suốt cấp quang học cần phù hợp với chỉ số khúc xạ của chất nền để tránh mất phản xạ giao diện.

Các tình huống ứng dụng điển hình và chia sẻ trường hợp

Các bộ phận bằng nhựa trong suốt được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp. Trong lĩnh vực sản phẩm điện tử, nó được sử dụng cho nguyên mẫu vỏ điện thoại di động, ống kính LED, tấm dẫn hướng ánh sáng quang học, v.v. Trong lĩnh vực ô tô, nó được sử dụng cho nguyên mẫu vỏ đèn ô tô, bộ phận truyền ánh sáng trên bảng điều khiển, v.v. Trong lĩnh vực y tế, nó được sử dụng cho hướng dẫn nha khoa, nguyên mẫu dụng cụ phẫu thuật, v.v. Trong lĩnh vực mô hình hiển thị, nó được sử dụng để xây dựng cửa sổ mô hình, hiệu ứng nước, vỏ trưng bày sản phẩm, v.v. Mỗi kịch bản ứng dụng có các yêu cầu khác nhau về độ minh bạch và các kế hoạch xử lý hậu kỳ cần được phát triển dựa trên các yêu cầu cụ thể nhu cầu.