วิธีการและเทคนิคหลังการประมวลผลเพื่อปรับปรุงการส่งผ่านแสงของงานพิมพ์เรซินโปร่งใส

ลักษณะพื้นฐานของวัสดุเรซินโปร่งใส

เรซินโปร่งใสเป็นวัสดุพิเศษที่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนโปร่งใสในการพิมพ์ 3 มิติแบบบ่มด้วยแสง SLA/DLP เมื่อเปรียบเทียบกับเรซินมาตรฐาน เรซินโปร่งใสจะไม่มีสีและโปร่งใสหลังจากการบ่ม และมีการส่งผ่านแสงสูง เหมาะสำหรับการผลิตส่วนประกอบทางแสง โป๊ะโคม แบบจำลองการแสดงผล ภาชนะบรรจุของเหลว ฯลฯ โครงสร้างโมเลกุลของเรซินโปร่งใสได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้เครือข่ายเชื่อมโยงข้ามเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการบ่มที่สม่ำเสมอมากขึ้น และลดการกระเจิงของแสง ความต้านทานแรงดึงของเรซินโปร่งใสทั่วไปคือ 50-65MPa ความต้านทานแรงดัดงอคือ 80-100MPa และอุณหภูมิการบิดเบือนความร้อนอยู่ที่ประมาณ 50°C เมื่อเลือกเรซินโปร่งใส คุณต้องใส่ใจกับดัชนีการส่งผ่านแสงของวัสดุ การส่งผ่านแสงของวัสดุคุณภาพสูงสามารถเข้าถึง 88-92%

ผลกระทบของพารามิเตอร์การพิมพ์ที่มีต่อความโปร่งใส

การตั้งค่าพารามิเตอร์การพิมพ์ของเรซินโปร่งใสส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพความโปร่งใสของชิ้นส่วนสุดท้าย แนะนำให้ตั้งค่าความหนาของชั้นที่ 0.05 มม. เพื่อให้ได้คุณภาพพื้นผิวที่ดีที่สุด ความหนาของชั้นที่บางลงสามารถลดผลกระทบจากขั้นตอนระหว่างชั้นได้ จำเป็นต้องควบคุมเวลาเปิดรับแสงอย่างแม่นยำ หากต่ำเกินไปชิ้นส่วนจะมีความแข็งแรงไม่เพียงพอ และหากสูงเกินไปชิ้นส่วนจะเปลี่ยนเป็นสีเหลือง ขอแนะนำให้ปรับพารามิเตอร์ที่แนะนำโดยผู้ผลิตวัสดุอย่างละเอียด ซึ่งโดยปกติจะอยู่ภายในช่วง 6-10 วินาที แนะนำให้ควบคุมเวลาหลังการบ่มเป็น 15-20 นาที การบ่มหลังการบ่มมากเกินไปจะทำให้วัสดุมีอายุและเปลี่ยนเป็นสีเหลือง ทิศทางการพิมพ์ยังส่งผลต่อความโปร่งใสด้วย โดยการพิมพ์แบบเรียบมีความโปร่งใสของพื้นผิวที่ดีกว่าการพิมพ์แนวตั้ง

ขั้นตอนหลังการประมวลผลที่สำคัญเพื่อปรับปรุงการส่งผ่านแสง

เพื่อให้บรรลุการส่งผ่านแสงสูง งานพิมพ์เรซินโปร่งใสจะต้องผ่านกระบวนการหลังการประมวลผลอย่างเป็นระบบ ขั้นตอนแรกคือรองรับการถอดและทำความสะอาด โดยใช้แอลกอฮอล์ทำความสะอาดอย่างทั่วถึงเพื่อขจัดเรซินที่ยังไม่แข็งตัวออก ขั้นตอนที่สองคือการขัดละเอียดโดยใช้กระดาษทรายขนาด 400 ถึง 2000 กรวดกับทรายเปียกทีละขั้นตอนเพื่อกำจัดพื้นผิวขั้นตอนบนพื้นผิว ขั้นตอนที่สามคือการขัดเงาโดยใช้ครีมขัดเงาและล้อขัดสำหรับการขัดเชิงกลเพื่อให้ได้ความมันวาวเหมือนกระจกบนพื้นผิว ขั้นตอนที่สี่คือการจุ่มทรีตเมนต์ ฉีดพ่น หรือจุ่มการเคลือบโปร่งใสด้วยรังสี UV เพื่อเติมเต็มไมโครรูขุมขนของพื้นผิวและปรับปรุงความเงางาม สุดท้าย มีการบ่มด้วยรังสียูวีขั้นที่สองเพื่อผสานการเคลือบเข้ากับชิ้นส่วนอย่างสมบูรณ์

ประเด็นสำคัญสำหรับการผลิตชิ้นส่วนโปร่งใสเกรดการมองเห็น

สำหรับชิ้นส่วนโปร่งใสเกรดการมองเห็น จำเป็นต้องมีการควบคุมกระบวนการเพิ่มเติม ประการแรกคือการเลือกใช้วัสดุ ซึ่งต้องใช้เรซินโปร่งใสเกรดออปติคอลพร้อมตัวบ่งชี้ดัชนีการหักเหของแสงและการส่งผ่านแสงที่เหมาะสมที่สุด ประการที่สองคือการควบคุมสิ่งแวดล้อม สภาพแวดล้อมการพิมพ์จะต้องปราศจากฝุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการเกาะติดของอนุภาคที่ส่งผลต่อความโปร่งใส ประการที่สามคือการออกแบบแม่พิมพ์ สำหรับพื้นผิวที่ต้องการความโปร่งใสสูง สามารถลดพื้นที่สัมผัสของส่วนรองรับลงได้ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบ ประการที่สี่คือการเลือกการเคลือบ การเคลือบโปร่งใสเกรดออพติคอลจะต้องตรงกับดัชนีการหักเหของแสงของซับสเตรต เพื่อหลีกเลี่ยงการสูญเสียการสะท้อนของอินเทอร์เฟซ

สถานการณ์การใช้งานทั่วไปและการแบ่งเคส

ชิ้นส่วนเรซินโปร่งใสมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในหลายอุตสาหกรรม ในด้านผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ มันถูกใช้สำหรับต้นแบบเคสโทรศัพท์มือถือ, เลนส์ LED, แผ่นนำแสง ฯลฯ ในด้านยานยนต์ มันถูกใช้สำหรับต้นแบบฝาครอบหลอดไฟรถยนต์, ชิ้นส่วนที่ส่งผ่านแสงที่แผงหน้าปัด ฯลฯ ในด้านการแพทย์ มันถูกใช้สำหรับคำแนะนำทางทันตกรรม, ต้นแบบเครื่องมือผ่าตัด ฯลฯ ในด้านแบบจำลองการแสดงผล มันถูกใช้สำหรับการสร้างหน้าต่างแบบจำลอง เอฟเฟกต์น้ำ เปลือกแสดงผลิตภัณฑ์ ฯลฯ แต่ละสถานการณ์การใช้งานมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันเพื่อความโปร่งใส และแผนหลังการประมวลผลจำเป็นต้องมี พัฒนาตามความต้องการเฉพาะ