पारदर्शी राल प्रिंट के प्रकाश संप्रेषण में सुधार के लिए तरीके और प्रसंस्करण के बाद की तकनीकें

पारदर्शी राल सामग्री की बुनियादी विशेषताएं

पारदर्शी राल एक विशेष सामग्री है जिसका उपयोग एसएलए/डीएलपी लाइट-क्योरिंग 3डी प्रिंटिंग में पारदर्शी भागों के निर्माण के लिए किया जाता है। मानक रेजिन की तुलना में, पारदर्शी रेजिन इलाज के बाद रंगहीन और पारदर्शी होते हैं और उनमें उच्च प्रकाश संप्रेषण होता है। वे ऑप्टिकल घटकों, लैंपशेड, डिस्प्ले मॉडल, तरल कंटेनर आदि बनाने के लिए उपयुक्त हैं। पारदर्शी राल की आणविक संरचना को इलाज प्रक्रिया के दौरान गठित क्रॉस-लिंक्ड नेटवर्क को अधिक समान बनाने और प्रकाश बिखरने को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विशिष्ट पारदर्शी राल की तन्यता ताकत 50-65MPa है, लचीली ताकत 80-100MPa है, और गर्मी विरूपण तापमान लगभग 50°C है। पारदर्शी राल चुनते समय, आपको सामग्री के प्रकाश संप्रेषण सूचकांक पर ध्यान देने की आवश्यकता है। उच्च गुणवत्ता वाली सामग्रियों का प्रकाश संप्रेषण 88-92% तक पहुँच सकता है।

पारदर्शिता पर मुद्रण मापदंडों का प्रभाव

पारदर्शी राल की मुद्रण पैरामीटर सेटिंग्स सीधे अंतिम भाग के पारदर्शिता प्रदर्शन को प्रभावित करती हैं। सर्वोत्तम सतह गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए परत की मोटाई 0.05 मिमी पर सेट करने की अनुशंसा की जाती है। एक पतली परत की मोटाई परतों के बीच चरण प्रभाव को कम कर सकती है। एक्सपोज़र समय को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता है। यदि यह बहुत कम है, तो भागों की ताकत अपर्याप्त होगी, और यदि यह बहुत अधिक है, तो भाग पीले हो जायेंगे। सामग्री निर्माता द्वारा अनुशंसित मापदंडों को आमतौर पर 6-10 सेकंड की सीमा के भीतर ठीक करने की सिफारिश की जाती है। इलाज के बाद के समय को 15-20 मिनट तक नियंत्रित करने की सलाह दी जाती है। अत्यधिक उपचार के बाद सामग्री पुरानी हो जाएगी और पीली हो जाएगी। मुद्रण की दिशा भी पारदर्शिता को प्रभावित करती है, फ्लैट मुद्रण में ऊर्ध्वाधर मुद्रण की तुलना में बेहतर सतह पारदर्शिता होती है।

प्रकाश संप्रेषण में सुधार के लिए मुख्य पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण

उच्च प्रकाश संप्रेषण प्राप्त करने के लिए, पारदर्शी राल प्रिंटों को एक व्यवस्थित पोस्ट-प्रोसेसिंग प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। पहला कदम हटाने और सफाई का समर्थन करना है, बिना पके हुए राल को हटाने के लिए अल्कोहल का उपयोग करके अच्छी तरह से साफ करना है। दूसरा चरण महीन सैंडिंग है, जिसमें सतह पर चरणबद्ध बनावट को खत्म करने के लिए चरण दर चरण गीली रेत के लिए 400-ग्रिट से 2000-ग्रिट सैंडपेपर का उपयोग किया जाता है। तीसरा चरण पॉलिशिंग है, सतह पर दर्पण जैसी चमक प्राप्त करने के लिए यांत्रिक पॉलिशिंग के लिए पॉलिशिंग पेस्ट और पॉलिशिंग व्हील का उपयोग करना। चौथा चरण सतह के सूक्ष्म छिद्रों को भरने और चमक में सुधार करने के लिए डिपिंग उपचार, छिड़काव या यूवी क्योरिंग पारदर्शी कोटिंग को डुबाना है। अंत में, भाग के साथ कोटिंग को पूरी तरह से एकीकृत करने के लिए एक माध्यमिक यूवी इलाज होता है।

ऑप्टिकल ग्रेड पारदर्शी भागों के निर्माण के लिए मुख्य बिंदु

ऑप्टिकल एप्लिकेशन ग्रेड पारदर्शी भागों के लिए, अतिरिक्त प्रक्रिया नियंत्रण की आवश्यकता होती है। पहला सामग्री चयन है, जिसके लिए अनुकूलित प्रकाश संप्रेषण और अपवर्तक सूचकांक संकेतक के साथ ऑप्टिकल ग्रेड पारदर्शी राल की आवश्यकता होती है। दूसरा है पर्यावरण नियंत्रण. पारदर्शिता को प्रभावित करने वाले कणों के आसंजन से बचने के लिए मुद्रण वातावरण को धूल-मुक्त रखने की आवश्यकता है। तीसरा है मोल्ड डिजाइन। जिन सतहों के लिए उच्च पारदर्शिता की आवश्यकता होती है, डिज़ाइन अनुकूलन के माध्यम से समर्थन संपर्क क्षेत्र को कम किया जा सकता है। चौथा है कोटिंग चयन. इंटरफ़ेस प्रतिबिंब हानि से बचने के लिए ऑप्टिकल ग्रेड पारदर्शी कोटिंग को सब्सट्रेट के अपवर्तक सूचकांक से मेल खाने की आवश्यकता होती है।

विशिष्ट अनुप्रयोग परिदृश्य और केस साझाकरण

पारदर्शी राल भागों का व्यापक रूप से कई उद्योगों में उपयोग किया जाता है। इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के क्षेत्र में, इसका उपयोग मोबाइल फोन केसिंग प्रोटोटाइप, एलईडी लेंस, ऑप्टिकल लाइट गाइड प्लेट्स आदि के लिए किया जाता है। ऑटोमोटिव क्षेत्र में, इसका उपयोग कार लैंप कवर प्रोटोटाइप, डैशबोर्ड लाइट-ट्रांसमिटिंग पार्ट्स इत्यादि के लिए किया जाता है। विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर विकसित किया जाए।