Metode dan teknik pasca-pemrosesan untuk meningkatkan transmisi cahaya cetakan resin transparan

Karakteristik dasar bahan resin transparan

Resin transparan adalah bahan khusus yang digunakan untuk memproduksi komponen transparan dalam pencetakan 3D pengawetan cahaya SLA/DLP. Dibandingkan dengan resin standar, resin transparan tidak berwarna dan transparan setelah proses pengawetan dan memiliki transmisi cahaya yang tinggi. Mereka cocok untuk membuat komponen optik, kap lampu, model tampilan, wadah cairan, dll. Struktur molekul resin transparan dirancang untuk membuat jaringan ikatan silang yang terbentuk selama proses pengawetan lebih seragam dan mengurangi hamburan cahaya. Kekuatan tarik resin transparan tipikal adalah 50-65MPa, kekuatan lentur 80-100MPa, dan suhu distorsi panas sekitar 50°C. Saat memilih resin transparan, Anda perlu memperhatikan indeks transmisi cahaya material. Transmisi cahaya dari bahan berkualitas tinggi bisa mencapai 88-92%.

Dampak parameter pencetakan pada transparansi

Pengaturan parameter pencetakan resin transparan secara langsung mempengaruhi kinerja transparansi bagian akhir. Ketebalan lapisan disarankan diatur sebesar 0,05 mm untuk mendapatkan kualitas permukaan terbaik. Ketebalan lapisan yang lebih tipis dapat mengurangi efek langkah antar lapisan. Waktu pemaparan perlu dikontrol secara tepat. Jika terlalu rendah, kekuatan bagian-bagiannya tidak mencukupi, dan jika terlalu tinggi, bagian-bagiannya akan menguning. Disarankan untuk menyempurnakan parameter yang direkomendasikan oleh produsen material, biasanya dalam kisaran 6-10 detik. Waktu pasca-pengeringan sebaiknya dikontrol pada 15-20 menit. Pasca perawatan yang berlebihan akan menyebabkan bahan menjadi tua dan menguning. Arah pencetakan juga mempengaruhi transparansi, dengan pencetakan datar memiliki transparansi permukaan yang lebih baik daripada pencetakan vertikal.

Langkah-langkah penting pasca-pemrosesan untuk meningkatkan transmisi cahaya

Untuk mencapai transmisi cahaya yang tinggi, cetakan resin transparan harus melalui proses pasca-pemrosesan yang sistematis. Langkah pertama adalah mendukung pelepasan dan pembersihan, menggunakan alkohol untuk membersihkan secara menyeluruh guna menghilangkan resin yang tidak diawetkan. Langkah kedua adalah pengamplasan halus, menggunakan amplas 400 grit hingga 2000 grit untuk mengampelas basah selangkah demi selangkah untuk menghilangkan tekstur berundak pada permukaan. Langkah ketiga adalah pemolesan, menggunakan pasta pemoles dan roda pemoles untuk pemolesan mekanis untuk mencapai kilap seperti cermin pada permukaan. Langkah keempat adalah perawatan pencelupan, penyemprotan atau pencelupan lapisan transparan curing UV untuk mengisi mikropori permukaan dan meningkatkan kilap. Terakhir, ada proses curing UV sekunder untuk mengintegrasikan lapisan dengan bagian secara menyeluruh.

Poin-poin penting dalam pembuatan komponen transparan tingkat optik

Untuk komponen transparan tingkat aplikasi optik, diperlukan kontrol proses tambahan. Yang pertama adalah pemilihan material, yang memerlukan resin transparan tingkat optik dengan transmisi cahaya dan indikator indeks bias yang dioptimalkan. Yang kedua adalah pengendalian lingkungan hidup. Lingkungan pencetakan harus dijaga bebas debu untuk menghindari adhesi partikel yang mempengaruhi transparansi. Yang ketiga adalah desain cetakan. Untuk permukaan yang memerlukan transparansi tinggi, area kontak dukungan dapat dikurangi melalui optimalisasi desain. Yang keempat adalah pemilihan pelapis. Lapisan transparan tingkat optik harus sesuai dengan indeks bias substrat untuk menghindari hilangnya refleksi antarmuka.

Skenario aplikasi umum dan pembagian kasus

Suku cadang resin transparan banyak digunakan di banyak industri. Di bidang produk elektronik, digunakan untuk prototipe casing ponsel, lensa LED, pelat pemandu cahaya optik, dll. Di bidang otomotif, digunakan untuk prototipe penutup lampu mobil, bagian pemancar cahaya dasbor, dll. Di bidang medis, digunakan untuk panduan gigi, prototipe instrumen bedah, dll. kebutuhan spesifik.