Strategi pengoptimuman struktur sokongan pencetakan 3D: mengurangkan bahan habis pakai dan waktu pasca pemprosesan

Pemilihan jenis sokongan dan perbandingan prestasi

Berbanding dengan sokongan linear, penyokong pokok menggunakan lebih daripada 40% kurang bahan dan titik sentuhan dengan bahagian lebih pekat, menjadikan pengalihan keluar lebih mudah. Prinsipnya adalah untuk mencari titik lampiran berkesan yang terdekat pada tak terjual melalui struktur cawangan untuk mengelakkan meliputi kawasan yang besar. Untuk pencetakan bahagian resin peringkat desktop, sokongan pokok telah menjadi hampir standard. Untuk proses SLS, tidak ada keperluan untuk struktur sokongan tradisional sama sekali. Serbuk yang tidak disinter itu sendiri memainkan peranan sokongan. Kelebihan ini harus digunakan untuk mengurangkan sekatan geometri semasa reka bentuk.

Menetapkan sudut lampiran sokongan

Dalam perisian penghirisan, anda boleh menetapkan ambang sudut tidak terjual yang mencetuskan sokongan. Biasanya, menetapkannya kepada 45 darjah adalah titik permulaan yang selamat. Bagi bahagian yang mempunyai keperluan permukaan yang tinggi, ia boleh dilaraskan kepada 60 darjah untuk mengurangkan kawasan sokongan dengan ketara, tetapi ia perlu disahkan bahawa ketepatan berada dalam julat yang dibenarkan. Jarak antara sokongan dan bahagian bawah mempengaruhi kesukaran untuk ditanggalkan. Secara amnya disyorkan untuk menetapkannya kepada 0.1 hingga 0.3mm - terlalu dekat akan menyebabkan kerosakan pada permukaan bawah, dan terlalu jauh akan menyebabkan bahagian tidak terjual menjadi terlalu panjang dan mudah berubah bentuk.

Pengoptimuman permukaan dan reka bentuk kedudukan kenalan

Pereka bentuk harus secara proaktif merancang kawasan lampiran sokongan pada permukaan bukan rupa atau permukaan kedudukan pemasangan. Platform lampiran sokongan boleh ditempah pada peringkat CAD untuk mengelakkan sokongan muncul dalam kedudukan yang masih kelihatan selepas mengecat. Untuk bahagian simetri, penyokong hendaklah diedarkan secara simetri untuk memastikan tegasan seragam dan mengurangkan anjakan dan salah jajaran antara lapisan semasa pencetakan.