Strategia di ottimizzazione della struttura di supporto della stampa 3D: riduzione dei materiali di consumo e delle ore di post-elaborazione

Selezione del tipo di supporto e confronto delle prestazioni

Rispetto ai supporti lineari, i supporti ad albero utilizzano oltre il 40% in meno di materiale e i punti di contatto con le parti sono più concentrati, facilitando la rimozione. Il principio è trovare il punto di attacco effettivo più vicino alla sporgenza attraverso la struttura del ramo per evitare di coprire una vasta area. Per la stampa a livello desktop di parti in resina, i supporti per alberi sono diventati quasi standard. Per il processo SLS non sono affatto necessarie le tradizionali strutture di supporto. La stessa polvere non sinterizzata svolge un ruolo di supporto. Questo vantaggio dovrebbe essere utilizzato per ridurre le restrizioni geometriche durante la progettazione.

Impostazione dell'angolo di attacco del supporto

Nel software di slicing, è possibile impostare la soglia dell'angolo di sporgenza che attiva il supporto. Di solito, impostarlo su 45 gradi è un punto di partenza sicuro. Per le parti con requisiti di superficie elevati, è possibile regolarlo a 60 gradi per ridurre significativamente l'area di supporto, ma è necessario confermare che la precisione rientri nell'intervallo consentito. La distanza tra il supporto e il fondo incide sulla difficoltà di rimozione. In genere si consiglia di impostarlo su un valore compreso tra 0,1 e 0,3 mm: troppo vicino causerà danni alla superficie inferiore, mentre troppo lontano renderà la sezione di sporgenza troppo lunga e facilmente deformabile.

Ottimizzazione della superficie di contatto e progettazione della posizione

I progettisti devono pianificare in modo proattivo l'area di attacco del supporto sulla superficie non estetica o sulla superficie di posizionamento dell'assieme. La piattaforma di attacco del supporto può essere prenotata in fase CAD per evitare che i supporti appaiano in posizioni ancora visibili dopo la verniciatura. Per le parti simmetriche, i supporti devono essere distribuiti simmetricamente per garantire una sollecitazione uniforme e ridurre lo spostamento e il disallineamento tra gli strati durante la stampa.