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Strategie zur Optimierung der 3D-Druck-Stützstruktur: Reduzierung von Verbrauchsmaterialien und Nachbearbeitungsstunden

Der Materialverbrauch der Träger macht in der Regel 20 bis 30 % der gesamten Druckkosten aus. Durch eine sinnvolle Optimierung von Form, Menge und Kontaktfläche der Stützstruktur können gleichzeitig Materialkosten und Nachbearbeitungszeit reduziert werden.

Strategie zur Optimierung der 3D-Druck-Stützstruktur: Reduzierung von Verbrauchsmaterialien und Nachbearbeitungsstunden

Auswahl des Stützentyps und Leistungsvergleich

Im Vergleich zu linearen Stützen verbrauchen Baumstützen mehr als 40 % weniger Material und die Kontaktpunkte mit den Teilen sind konzentrierter, was die Entfernung erleichtert. Das Prinzip besteht darin, den nächstgelegenen effektiven Befestigungspunkt am Überhang durch die Aststruktur zu finden, um eine große Fläche nicht abzudecken. Für das Drucken von Harzteilen auf Desktop-Ebene sind Baumstützen fast zum Standard geworden. Für den SLS-Prozess sind herkömmliche Supportstrukturen überhaupt nicht erforderlich. Dabei spielt das ungesinterte Pulver selbst eine tragende Rolle. Dieser Vorteil sollte genutzt werden, um geometrische Einschränkungen bei der Konstruktion zu reduzieren.

Festlegen des Stützbefestigungswinkels

In der Slicing-Software können Sie den Schwellenwert für den Überhangwinkel festlegen, der die Stütze auslöst. Normalerweise ist die Einstellung auf 45 Grad ein sicherer Ausgangspunkt. Bei Teilen mit hohen Oberflächenanforderungen kann er auf 60 Grad eingestellt werden, um die Auflagefläche deutlich zu reduzieren, es muss jedoch bestätigt werden, dass die Genauigkeit innerhalb des zulässigen Bereichs liegt. Der Abstand zwischen der Stütze und dem Boden beeinflusst die Schwierigkeit der Entfernung. Im Allgemeinen wird empfohlen, den Wert auf 0,1 bis 0,3 mm einzustellen. Zu nah führt zu Schäden an der Bodenoberfläche, zu weit führt dazu, dass der Überhangabschnitt zu lang ist und sich leicht verformt.

Optimierung der Kontaktoberfläche und Positionsdesign

Designer sollten den Stützbefestigungsbereich auf der nicht sichtbaren Oberfläche oder der Montagepositionierungsoberfläche proaktiv planen. Die Stützbefestigungsplattform kann im CAD-Stadium reserviert werden, um zu vermeiden, dass Stützen an Stellen erscheinen, die nach dem Lackieren noch sichtbar sind. Bei symmetrischen Teilen sollten die Stützen symmetrisch verteilt sein, um eine gleichmäßige Belastung zu gewährleisten und Verschiebungen und Fehlausrichtungen zwischen den Schichten während des Druckens zu reduzieren.

Nächster Schritt Kommt dies Ihren Anforderungen nahe?

Reichen Sie ein Modell, eine Zeichnung, ein Bild oder schriftliche Notizen ein. Ingenieure prüfen Material, Verfahren, Endbearbeitung und Lieferung basierend auf der tatsächlichen Anwendung.

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