Sélection du type de support et comparaison des performances
Par rapport aux supports linéaires, les supports d'arbre utilisent plus de 40 % de matériau en moins et les points de contact avec les pièces sont plus concentrés, ce qui facilite le retrait. Le principe est de trouver le point d'attache efficace le plus proche au niveau du porte-à-faux à travers la structure de branchement pour éviter de couvrir une grande surface. Pour l’impression de pièces en résine au niveau du bureau, les supports en forme d’arbre sont devenus presque standard. Pour le processus SLS, les structures de support traditionnelles ne sont pas du tout nécessaires. La poudre non frittée elle-même joue un rôle de support. Cet avantage devrait être utilisé pour réduire les restrictions géométriques lors de la conception.
Réglage de l'angle de fixation du support
Dans le logiciel de tranchage, vous pouvez définir le seuil d'angle de porte-à-faux qui déclenche le support. Habituellement, le régler à 45 degrés est un point de départ sûr. Pour les pièces présentant des exigences de surface élevées, il peut être ajusté à 60 degrés pour réduire considérablement la zone d'appui, mais il doit être confirmé que la précision se situe dans la plage autorisée. La distance entre le support et le fond influe sur la difficulté du retrait. Il est généralement recommandé de le régler entre 0,1 et 0,3 mm : trop près endommagera la surface inférieure, et trop loin, la section en surplomb sera trop longue et facilement déformée.
Optimisation de la surface de contact et conception de la position
Les concepteurs doivent planifier de manière proactive la zone de fixation du support sur la surface de non-apparence ou la surface de positionnement de l'assemblage. La plateforme de fixation des supports peut être réservée au stade de la CAO pour éviter que les supports n'apparaissent dans des positions encore visibles après peinture. Pour les pièces symétriques, les supports doivent être répartis symétriquement pour garantir une contrainte uniforme et réduire les déplacements et le désalignement inter-couches lors de l'impression.
Soumettez un modèle, un dessin, une image ou des notes écrites. Les ingénieurs examineront le matériau, le processus, les finitions et la livraison en fonction de l'utilisation réelle.