サポートの種類の選択と性能の比較
ツリーサポートは、リニアサポートに比べて使用する材料が 40% 以上少なく、部品との接触点が集中しているため、取り外しが容易です。原理は、広い領域をカバーすることを避けるために、分岐構造を通るオーバーハングで最も近い有効な接続点を見つけることです。樹脂パーツのデスクトップレベルの印刷では、ツリーサポートがほぼ標準になっています。 SLS プロセスの場合、従来のサポート構造はまったく必要ありません。未焼成粉末自体は補助的な役割を果たします。この利点を利用して、設計時の幾何学的制約を軽減する必要があります。
サポート取り付け角度の設定
スライス ソフトウェアでは、サポートをトリガーするオーバーハング角度のしきい値を設定できます。通常は、45 度に設定するのが安全な開始点です。高い表面要件を必要とする部品の場合は、60 度に調整してサポート領域を大幅に減らすことができますが、精度が許容範囲内であることを確認する必要があります。サポートと底部の間の距離は、取り外しの難易度に影響します。一般的には0.1～0.3mmが推奨されており、近すぎると底面に傷がつきやすく、遠すぎるとオーバーハング部が長くなり変形しやすくなります。
接触面の最適化と位置設計
設計者は、非外観面またはアセンブリ位置決め面上のサポート取り付け領域を積極的に計画する必要があります。サポート取り付けプラットフォームは、ペイント後にまだ見える位置にサポートが表示されるのを避けるために、CAD 段階で予約できます。対称部品の場合、均一な応力を確保し、印刷中の位置ずれや層間の位置ずれを軽減するために、サポートを対称的に配置する必要があります。