No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
지식 센터
Blueprint News
LANTU 3D는 견적 전 벽 두께, 구조, 소재, 공정, 수량, 마감을 검토합니다.
01Guides
02소재
03고객 관점
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
디자인 가이드
샘플 검증 프로세스는 어떻게 할까: 3D 프린팅 시제품의 치수, 조립, 기능 테스트 체크리스트
시제품 검증은 겉모습만 확인하는 작업이 아니라, 치수·조립·하중·환경·사용 시나리오를 통해 설계 리스크를 미리 드러내는 과정입니다. 이 글에서는 3D 프린팅 시제품에 적합한 검증 절차, 측정 데이터 기록 방식, 그리고 수정·재검증의 폐루프를 정리해 반복 시제품 제작을 줄이는 방법을 소개합니다.
news
3D 프린팅 결함 분석: 뒤틀림, 층 분리부터 치수 편차까지의 점검 경로
뒤틀림, 층 분리, 표면 거칠기, 치수 편차는 3D 프린팅 프로젝트에서 자주 발생하는 품질 문제다. 이 글은 모델, 소재, 장비, 공정 파라미터부터 후처리까지의 점검 경로를 체계적으로 정리해, 기업이 재작업을 줄이고 납품 안정성을 높일 수 있도록 돕는다.
news
소량 생산을 위한 3D 프린팅 설계 최적화 방법
소량 생산에서는 3D 프린팅 설계가 강도, 비용, 조립성, 일관성을 함께 만족해야 한다. 이 글은 벽 두께, 필렛, 서포트, 조립 간극, 토폴로지 최적화를 중심으로 단품 검증부터 대량 납품까지의 설계 최적화 방법을 소개한다.
news
3D 프린팅 후처리 기술이 부품의 최종 납품 품질을 결정하는 방법
후처리는 3D 프린팅이 샘플 단계에서 납품 가능한 제품으로 발전하는 핵심 단계입니다. 이 글은 연마, 도장, 염색, 열처리, 치수 재검사 등의 공정을 바탕으로 외관, 강도, 조립성, 배치 간 일관성을 체계적으로 관리하는 방법을 설명합니다.
기업 제조
3D 프린팅 업계 트렌드 관찰: 단일 시제품 제작에서 디지털 제조 협업으로
3D 프린팅 업계는 단순한 빠른 시제품 제작을 넘어, 설계·재료·공정·품질·공급망을 함께 맞추는 디지털 제조 단계로 이동하고 있다. 이 글에서는 소량 생산, 재료의 공학화, 품질 추적성, 온라인 견적, 분산형 생산 역량 등의 흐름을 분석하고, 서비스 플랫폼이 데이터화된 프로세스를 통해 납품 신뢰성을 어떻게 높이는지 설명한다.
디지털 제조
3D 프린팅 서비스
서비스 프로세스
고객 요구 분석이 3D 프린팅 프로젝트에서 하는 역할: 한 줄의 아이디어를 납품 가능한 솔루션으로 바꾸는 방법
3D 프린팅 프로젝트의 실패는 장비 문제가 아니라 요구사항 이해가 불완전해서 생기는 경우가 많습니다. 이 글은 사용 시나리오, 기능 지표, 외관 등급, 수량과 생산 리듬, 예산 한도, 검수 방식을 중심으로 고객의 한 줄 아이디어를 견적 가능하고, 제작 가능하며, 검수 가능하고, 납품 가능한 엔지니어링 솔루션으로 분해하는 방법을 설명해 불필요한 소통 반복과 납품 분쟁을 줄이는 데 초점을 맞춥니다.
프로젝트 커뮤니케이션
3D 프린팅 서비스
서비스 프로세스
3D 프린팅 인재 교육 체계: 모델링 규범부터 납품 검수까지의 직무 역량 구축
3D 프린팅 프로젝트의 안정적인 납품은 장비와 소재뿐 아니라 부서 간 협업 역량에 달려 있다. 이 글은 모델링, 공정, 후처리, 품질검사, 프로젝트 관리의 다섯 단계로 인재 교육 체계를 나누고, 표준 작업, 파라미터 사례 데이터베이스, 검수 체크리스트를 활용해 재작업률을 낮추는 방법을 설명한다. 이를 통해 신입도 통제 가능한 프로세스 안에서 점차 복잡한 프로젝트를 맡을 수 있도록 한다.
3D 프린팅 서비스
서비스 프로세스
디지털 공급망이 3D 프린팅 견적과 납품을 더 투명하게 만드는 방법
디지털 공급망은 요구사항 확인, 모델 평가, 견적 산정, 생산 배치, 품질 검사, 물류를 하나의 추적 가능한 프로세스로 연결합니다. 이 글에서는 3D 프린팅 플랫폼이 데이터 협업을 통해 견적의 투명성과 납기 안정성을 어떻게 높이는지 설명합니다.
서비스 프로세스
기업 제조
3D 프린팅 장비 유지보수가 재작업을 줄이고 납기를 보장하는 방법
장비 유지보수는 3D 프린팅 납품 신뢰성의 기반입니다. 이 글에서는 예방정비, 정량 모니터링, 생산계획 연동, 이상 추적을 중심으로 재작업률을 낮추고 고객 프로젝트의 확실성을 높이는 방법을 설명합니다.
품질 관리
소재 공정
소재 혁신이 3D 프린팅 기능성 부품의 납품 신뢰성을 높이는 방법
이 글은 적용 환경 파라미터, 단계별 소재 전략, 품질 검증이라는 세 가지 관점에서 3D 프린팅 소재 혁신이 어떻게 ‘출력 가능’ 수준을 넘어 ‘납품 가능, 추적 가능, 재사용 가능’한 엔지니어링 역량으로 발전하는지 분석한다.
기업 제조
품질 추적성 체계: 3D 프린팅 프로젝트에서 재료, 공정, 검사, 인도 증거를 어떻게 기록할 것인가
3D 프린팅이 시제품 단계를 넘어 엔지니어링 납품 단계로 진입하면 품질 추적성은 고객 신뢰의 기반이 됩니다. 이 글은 재료 배치, 장비 파라미터, 후처리, 검사 기록, 출하 증거를 어떻게 추적 체계로 구축해 각 부품의 문제를 빠르게 식별, 설명, 개선할 수 있는지 설명합니다.
디자인 가이드
샘플 검증 프로세스: 3D 프린팅 프로토타입의 외관 확인부터 기능 테스트까지의 폐루프 관리
3D 프린팅 샘플 검증은 단순히 ‘그럴듯한지’에 머물러서는 안 되며, 설계 목표·재료 선택·외관 검사·조립 테스트·기능 검증·반복 기록까지 이어지는 폐루프를 만들어야 한다. 이 글은 연구개발 시제품 제작과 소량 생산 전 사전 검증에 적용할 수 있는 프로세스 프레임워크를 제시한다.