No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
지식 센터
Blueprint News
LANTU 3D는 견적 전 벽 두께, 구조, 소재, 공정, 수량, 마감을 검토합니다.
01Guides
02소재
03고객 관점
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
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3D 프린팅 기업의 지식 관리: 흩어진 경험을 재사용 가능한 공정 자산으로 전환하기
3D 프린팅은 경험 의존도가 높은 제조 방식으로, 공정 노하우가 일부 엔지니어의 머릿속이나 흩어진 채팅 기록에 갇혀 있는 경우가 많습니다. 이 글은 3D 프린팅 기업이 공정 파라미터, DFM 기준, 실패 사례, 장비 및 소재 데이터를 구조적으로 축적하고, 이를 분류·검색·재사용하는 체계를 구축해 일회성 경험을 재사용 가능하고 감사 가능하며 계승 가능한 공정 자산으로 전환하는 방법을 체계적으로 설명합니다.
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컨포멀 냉각 금형의 3D 프린팅 공정 최적화: 수로 설계부터 납품 검수까지
사출성형과 다이캐스팅 생산에서 금형 냉각 시간은 성형 사이클의 50%—70%를 차지하는 경우가 많습니다. 기존 직선형 수로는 CNC 가공의 제약을 받아 냉각 불균일로 인한 제품 뒤틀림과 사이클 증가를 초래합니다. 이 글은 컨포멀 냉각 금형의 3D 프린팅 공정 최적화 경로를 체계적으로 설명합니다. 컨포멀 수로 설계 원칙, SLM 금형강 선택과 공정 파라미터, 응력 제거 후처리, 내시경 및 CT 검사 검수까지 다루며, 정량화된 엔지니어링 가치와 실행 제안을 제시해 기업이 설계 자유도를 납품 가능하고 반복 가능한 양산 역량으로 전환하도록 돕습니다.
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3D 프린팅 생산 스케줄링: 주문 우선순위부터 배치 계획까지 납기 리듬 관리 방법
온디맨드 제조 모델에서 3D 프린팅 작업장은 R&D 시제품 제작, 소량 시험 생산, 긴급 보수 부품이라는 세 가지 업무를 동시에 처리하는 경우가 많습니다. 장비가 혼재되어 있고, 소재 전환 비용이 높으며, 후처리가 여러 공정을 거치기 때문에 기존 생산 계획 방식은 한계가 있습니다. 이 글은 주문 우선순위 평가 모델, 동일 소재 배치 생산, 생산능력 부하와 병목 식별, 납기 리듬과 재공품 관리, 디지털 스케줄링 도구를 체계적으로 설명하여 서비스 업체가 장비 가동률과 정시 납품률을 높일 수 있도록 돕습니다.
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3D 프린팅 인재 역량 모델과 실훈련 체계 구축: 설계부터 납품까지 전 과정 인재 양성 경로
3D 프린팅 산업에 부족한 것은 장비가 아니라 ‘설계, 소재, 공정, 후처리’를 모두 이해하는 융합형 인재다. 이 글은 역량 모델, 실훈련 단계화, 직무 인증, 생산라인 연계를 포괄하는 인재 양성 체계를 제시하여 기업이 ‘소프트웨어를 다룰 줄 아는 사람’을 ‘합격 부품을 납품할 수 있는 사람’으로 성장시키는 방법을 설명한다.
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3D 프린팅 서비스 프로세스 디지털화: 온라인 견적부터 납품 검수까지의 엔드투엔드 경험 재구성
기존 3D 프린팅 서비스는 전화, 이메일, Excel 표에 의존해 진행되어 견적 주기가 길고, 진행 상황이 불투명하며, 검수 기준이 모호했습니다. 이 글은 란투 3D의 엔드투엔드 디지털화 실천을 중심으로 온라인 문의, 자동 견적, 주문 검토, 생산 일정 편성, 납품 검수까지 전 과정의 재구성 방법을 분석하고, 실행 가능한 파라미터, 도구, 검수 체크리스트를 제시하여 기업 고객이 맞춤형 부품 1건의 평균 납품 주기를 7일에서 48시간 이내로 단축할 수 있도록 돕습니다.
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3D 프린팅 장비 투자 의사결정: 생산능력 수요부터 TCO 회수까지의 선정 방법론
장비 투자 의사결정은 3D 프린팅 사업의 성패를 좌우합니다. 본문은 란투 3D 프린팅이 수천 개 기업을 지원한 경험을 바탕으로, 생산능력 산정, 공정 경로 매칭, TCO 총소유비용 모델링, 회수 기간 및 가동률 검증까지 체계적인 장비 선정 방법론을 제시해 기업이 장비 예산을 가장 효과적으로 사용하도록 돕습니다.
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3D 프린팅 지식재산권 보호: 설계 권리 확정부터 납품 위조 방지까지의 전 과정 방법론
핵심 자산이 하나의 모델 파일로 압축되는 시대, 3D 프린팅은 지식재산권을 전 과정의 엔지니어링 과제로 만들고 있습니다. 이 글은 디지털 복제, 분산형 제조, 역설계라는 세 가지 주요 리스크를 정리하고, 저작권, 특허권, 상표권, 영업비밀의 네 가지 권리를 구분하며, 설계 단계의 워터마크 및 증거 보존, 제조 단계의 계약 및 이력 관리, 납품 단계의 실물 위조 방지까지 실행 가능한 관리 체크리스트를 제시합니다.
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토폴로지 최적화 경량 설계: 시뮬레이션 기반 설계부터 3D 프린팅 공정 적용까지의 전체 경로
구조 부품이 성능을 유지하면서 중량을 줄여야 하는 단계에 들어서면, 기존 감량 방식은 한계에 부딪히기 쉽습니다. 토폴로지 최적화는 3D 프린팅의 형상 자유도와 결합해 하중 전달 경로에 가장 적은 재료로 필요한 형상을 구현합니다. 본문에서는 시뮬레이션 원리, 제조 가능성 재구성, SLM/SLS 공정 파라미터를 바탕으로 토폴로지 최적화 경량 설계의 적용 경로를 분석하고, 재료·벽 두께·격자 구조의 정량적 설계 경계를 제시합니다.
서비스流程
3D 프린팅 견적의 투명화: 기업 고객은 비용 구성과 납품 경계를 어떻게 이해해야 할까
기업이 3D 프린팅 서비스를 구매할 때, 견적 차이를 단순한 단가 문제로 해석하는 경우가 많다. 실제 비용은 재료, 장비 시간, 모델 처리, 후처리, 검사, 납품 리스크, 프로젝트 관리가 함께 만들어낸다. 이 글은 기업 고객이 견적 논리를 이해하고 저가 오판을 피하며, 재사용 가능한 문의 기준을 세우는 데 도움을 준다.
재료 공정
고성능 복합재료의 3D 프린팅 고정구 적용: 경량화에서 내구성까지의 엔지니어링 경로
자동차, 전자, 소량 조립 분야를 대상으로 복합재료 3D 프린팅 고정구가 일부 알루미늄 합금 가공 지그를 대체하고 있다. 이 글은 재료 선정, 구조 설계, 공정 윈도우, 후처리, 수명 검증의 다섯 단계에서 무게, 강성, 내열성, 납기 사이의 정량적 균형을 어떻게 맞출지 설명한다.
기업 제조
생산 스케줄링으로 3D 프린팅 납기를 최적화하는 방법: 장비, 소재, 후처리의 협업 일정 관리
3D 프린팅의 납기는 출력 시간만으로 결정되지 않습니다. 파일 검토, 소재 합배치, 장비 부하, 냉각·경화, 후처리, 품질 검사 리듬까지 함께 고려해야 합니다. 이 글은 온디맨드 제조 플랫폼에 적합한 생산 스케줄링 방법을 제시해, 대기·끼워넣기·재작업을 줄이는 데 도움을 줍니다.
서비스 프로세스
포장과 운송이 3D 프린팅 납품 품질에 미치는 영향: 취약한 레진 부품과 정밀 모델 보호 방안
3D 프린팅 부품은 생산 현장을 떠난 뒤에도 진동, 압착, 습도, 정전기로 손상될 수 있습니다. 이 글은 취약한 레진 부품, 정밀 전시 모델, 소량 부품을 중심으로 층별 포장, 충격 고정, 라벨 추적, 수령 검수의 핵심 방법을 설명합니다.