Принципы и характеристики формования нейлона SLS
В процессе селективного лазерного спекания (SLS) используется нейлоновый порошок для плавления и формирования слоя за слоем под действием лазера. Нет необходимости в опорной конструкции, поскольку неспеченный порошок автоматически действует как опора. PA12 — наиболее часто используемый инженерный нейлоновый материал. Его предел прочности составляет около 48 МПа, модуль упругости при изгибе — около 1500 МПа, и он может выдерживать многократные изгибающие нагрузки. Нейлон обладает превосходной износостойкостью и прочностью и подходит для изготовления шестерен, петель и функциональных деталей конструкций.
Факторы, влияющие на механические свойства
Кристалличность нейлонового порошка напрямую определяет конечную прочность, а на кристалличность влияют термическая история и установленное значение мощности лазера. Характеристики одного и того же материала на разных принтерах могут отличаться по прочности на 15–20 % из-за различий в толщине слоя, интервале сканирования и ориентации печати. При проектировании деталей сила межслойного соединения вдоль направления печати всегда слабее, чем в параллельном направлении, поэтому конструкции с большей нагрузкой следует располагать параллельно печатному слою.
Постобработка повышает производительность продукта.
На поверхности нейлоновых деталей, только что извлеченных из принтера, имеются остатки порошка, а также имеется определенная пористость. Пескоструйная обработка стеклянными шариками позволяет значительно улучшить качество поверхности и еще больше повысить плотность. Некоторые сценарии применения требуют окраски или пропитки деталей. Обязательным условием равномерного окрашивания является полное удаление порошка из пор. Пропитанная эпоксидная смола обеспечивает воздухонепроницаемое уплотнение, подходящее для путей прохождения жидкости или сосудов низкого давления.
Отправьте модель, чертёж, изображение или письменные заметки. Инженеры подберут материал, технологию, отделку и доставку в зависимости от реального применения.