Principes et caractéristiques du moulage du nylon SLS
Le processus de frittage sélectif au laser (SLS) utilise de la poudre de nylon pour fondre et former couche par couche sous l'action du laser. Il n’y a pas besoin de structure de support car la poudre non frittée fait automatiquement office de support. Le PA12 est le matériau en nylon technique le plus couramment utilisé. Sa résistance à la traction est d'environ 48 MPa, son module de flexion est d'environ 1 500 MPa et il peut résister à des charges de flexion répétées. Le nylon présente une excellente résistance à l'usure et une excellente ténacité et convient à la fabrication d'engrenages, de charnières et de pièces structurelles fonctionnelles.
Facteurs affectant les propriétés mécaniques
La cristallinité de la poudre de nylon détermine directement la résistance finale, et la cristallinité est affectée par l'historique thermique et la valeur de réglage de la puissance du laser. Les performances du même matériau sur différentes imprimantes peuvent varier de 15 à 20 % en termes de résistance en raison des différences d'épaisseur de couche, d'espacement de numérisation et d'orientation de construction. Lors de la conception de pièces, la force de liaison intercouche dans le sens d'impression est toujours plus faible que dans le sens parallèle, de sorte que les structures soumises à des contraintes plus importantes doivent être placées parallèlement à la couche d'impression.
Le post-traitement améliore les performances du produit
Il y a des résidus de poudre sur la surface des pièces en nylon qui viennent d'être retirées de l'imprimante, et il y a une certaine porosité. Le sablage aux billes de verre peut améliorer considérablement la qualité de la surface et augmenter encore la densité. Certains scénarios d'application nécessitent que les pièces soient teintes ou imprégnées. La condition préalable à une coloration uniforme est d’éliminer complètement la poudre présente dans les pores. La résine époxy imprégnée fournit un joint étanche à l'air, adapté aux passages de fluides ou aux récipients basse pression.
Soumettez un modèle, un dessin, une image ou des notes écrites. Les ingénieurs examineront le matériau, le processus, les finitions et la livraison en fonction de l'utilisation réelle.