Principes en kenmerken van nylon SLS-gieten
Het selectieve lasersinteringsproces (SLS) maakt gebruik van nylonpoeder dat smelt en laag voor laag wordt gevormd onder invloed van laser. Er is geen ondersteuningsstructuur nodig omdat het ongesinterde poeder automatisch als ondersteuning fungeert. PA12 is het meest gebruikte technische nylonmateriaal. De treksterkte bedraagt ongeveer 48 MPa, de buigmodulus ongeveer 1500 MPa en is bestand tegen herhaalde buigbelastingen. Nylon heeft een uitstekende slijtvastheid en taaiheid en is geschikt voor de productie van tandwielen, scharnieren en functionele structurele onderdelen.
Factoren die de mechanische eigenschappen beïnvloeden
De kristalliniteit van nylonpoeder bepaalt rechtstreeks de uiteindelijke sterkte, en de kristalliniteit wordt beïnvloed door de thermische geschiedenis en de instelwaarde van het laservermogen. De prestaties van hetzelfde materiaal op verschillende printers kunnen in sterkte variëren met 15% tot 20% als gevolg van verschillen in laagdikte, scanafstand en bouworiëntatie. Bij het ontwerpen van onderdelen is de hechtkracht tussen de lagen in de printrichting altijd zwakker dan in de parallelle richting. Daarom moeten structuren met grotere spanning parallel aan de printlaag worden geplaatst.
Nabewerking verbetert de productprestaties
Er zitten poederresten op het oppervlak van de nylon onderdelen die zojuist uit de printer zijn gehaald, en er is een zekere porositeit. Glasparelstralen kan de oppervlaktekwaliteit aanzienlijk verbeteren en de dichtheid verder verhogen. Voor sommige toepassingsscenario's moeten onderdelen worden geverfd of geïmpregneerd. Voorwaarde voor een uniforme kleuring is het volledig verwijderen van het poeder in de poriën. Geïmpregneerde epoxyhars zorgt voor een luchtdichte afdichting, geschikt voor vloeistoftrajecten of lagedrukvaten.
Dien een model, tekening, afbeelding of schriftelijke notities in. Ingenieurs beoordelen materiaal, proces, afwerking en levering op basis van daadwerkelijk gebruik.