Nguyên tắc và đặc điểm của đúc nylon SLS
Quy trình thiêu kết laser chọn lọc (SLS) sử dụng bột nylon để nấu chảy và tạo thành từng lớp dưới tác dụng của tia laser. Không cần cấu trúc hỗ trợ vì bột chưa kết dính sẽ tự động đóng vai trò hỗ trợ. PA12 là vật liệu nylon kỹ thuật được sử dụng phổ biến nhất. Độ bền kéo của nó là khoảng 48MPa, mô đun uốn của nó là khoảng 1500MPa và có thể chịu được tải trọng uốn lặp đi lặp lại. Nylon có khả năng chống mài mòn và độ bền tuyệt vời, thích hợp để sản xuất bánh răng, bản lề và các bộ phận kết cấu chức năng.
Các yếu tố ảnh hưởng đến tính chất cơ học
Độ kết tinh của bột nylon quyết định trực tiếp đến độ bền cuối cùng và độ kết tinh bị ảnh hưởng bởi lịch sử nhiệt và giá trị cài đặt công suất laser. Hiệu suất của cùng một vật liệu trên các máy in khác nhau có thể chênh lệch từ 15% đến 20% về độ bền do sự khác biệt về độ dày lớp, khoảng cách quét và hướng in. Khi thiết kế các bộ phận, lực liên kết giữa các lớp dọc theo hướng in luôn yếu hơn so với hướng song song, do đó các kết cấu có ứng suất lớn hơn nên đặt song song với lớp in.
Xử lý hậu kỳ giúp cải thiện hiệu suất của sản phẩm
Có cặn bột trên bề mặt các bộ phận nylon vừa lấy ra khỏi máy in và có độ xốp nhất định. Phun hạt thủy tinh có thể cải thiện đáng kể chất lượng bề mặt và tăng thêm mật độ. Một số tình huống ứng dụng yêu cầu các bộ phận phải được nhuộm hoặc ngâm tẩm. Điều kiện tiên quyết để có màu đồng đều là loại bỏ hoàn toàn bột trong lỗ chân lông. Nhựa epoxy đã ngâm tẩm cung cấp một lớp bịt kín, thích hợp cho đường dẫn chất lỏng hoặc bình áp suất thấp.
Gửi mô hình, bản vẽ, hình ảnh hoặc ghi chú bằng văn bản. Kỹ sư sẽ xem xét vật liệu, quy trình, hoàn thiện và giao hàng dựa trên sử dụng thực tế.