नायलॉन एसएलएस मोल्डिंग के सिद्धांत और विशेषताएं
चयनात्मक लेजर सिंटरिंग (एसएलएस) प्रक्रिया लेजर की कार्रवाई के तहत पिघलने और परत दर परत बनाने के लिए नायलॉन पाउडर का उपयोग करती है। किसी समर्थन संरचना की कोई आवश्यकता नहीं है क्योंकि बिना सिंटीकृत पाउडर स्वचालित रूप से एक समर्थन के रूप में कार्य करता है। PA12 सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली इंजीनियरिंग नायलॉन सामग्री है। इसकी तन्य शक्ति लगभग 48MPa है, इसका फ्लेक्सुरल मापांक लगभग 1500MPa है, और यह बार-बार झुकने वाले भार का सामना कर सकता है। नायलॉन में उत्कृष्ट घिसाव प्रतिरोध और कठोरता है और यह गियर, टिका और कार्यात्मक संरचनात्मक भागों के निर्माण के लिए उपयुक्त है।
यांत्रिक गुणों को प्रभावित करने वाले कारक
नायलॉन पाउडर की क्रिस्टलीयता सीधे अंतिम ताकत निर्धारित करती है, और क्रिस्टलीयता थर्मल इतिहास और लेजर पावर सेटिंग मूल्य से प्रभावित होती है। परत की मोटाई, स्कैन स्पेसिंग और बिल्ड ओरिएंटेशन में अंतर के कारण अलग-अलग प्रिंटर पर एक ही सामग्री का प्रदर्शन ताकत में 15% से 20% तक भिन्न हो सकता है। भागों को डिजाइन करते समय, मुद्रण दिशा के साथ इंटरलेयर बॉन्डिंग बल हमेशा समानांतर दिशा की तुलना में कमजोर होता है, इसलिए अधिक तनाव वाली संरचनाओं को मुद्रण परत के समानांतर रखा जाना चाहिए।
प्रसंस्करण के बाद उत्पाद के प्रदर्शन में सुधार होता है
प्रिंटर से अभी-अभी निकाले गए नायलॉन भागों की सतह पर पाउडर अवशेष होता है, और एक निश्चित सरंध्रता होती है। ग्लास बीड ब्लास्टिंग से सतह की गुणवत्ता में काफी सुधार हो सकता है और घनत्व में और वृद्धि हो सकती है। कुछ अनुप्रयोग परिदृश्यों में भागों को रंगने या संसेचित करने की आवश्यकता होती है। एक समान रंग भरने के लिए पूर्व शर्त यह है कि छिद्रों से पाउडर को पूरी तरह हटा दिया जाए। संसेचित एपॉक्सी राल एक वायुरोधी सील प्रदान करता है, जो द्रव मार्गों या कम दबाव वाले जहाजों के लिए उपयुक्त है।
मॉडल, रेखाचित्र, चित्र या लिखित नोट प्रस्तुत करें। इंजीनियर वास्तविक उपयोग के आधार पर सामग्री, प्रक्रिया, समापन और वितरण की समीक्षा करेंगे।