Prinsip dan karakteristik cetakan SLS nilon
Proses sintering laser selektif (SLS) menggunakan bubuk nilon untuk meleleh dan membentuk lapisan demi lapisan di bawah aksi laser. Tidak diperlukan struktur pendukung karena bubuk yang tidak disinter secara otomatis bertindak sebagai pendukung. PA12 adalah bahan nilon rekayasa yang paling umum digunakan. Kekuatan tariknya sekitar 48MPa, modulus lenturnya sekitar 1500MPa, dan dapat menahan beban lentur berulang. Nilon memiliki ketahanan aus dan ketangguhan yang sangat baik serta cocok untuk pembuatan roda gigi, engsel, dan bagian struktural fungsional.
Faktor-faktor yang mempengaruhi sifat mekanik
Kristalinitas bubuk nilon secara langsung menentukan kekuatan akhir, dan kristalinitas dipengaruhi oleh riwayat termal dan nilai pengaturan daya laser. Kinerja bahan yang sama pada printer yang berbeda dapat bervariasi sebesar 15% hingga 20% dalam kekuatan karena perbedaan dalam ketebalan lapisan, jarak pemindaian, dan orientasi pembuatan. Saat mendesain komponen, gaya ikatan antar lapisan sepanjang arah pencetakan selalu lebih lemah dibandingkan dengan arah paralel, sehingga struktur dengan tegangan lebih besar harus ditempatkan sejajar dengan lapisan pencetakan.
Pasca-pemrosesan meningkatkan kinerja produk
Ada residu bubuk pada permukaan bagian nilon yang baru saja dikeluarkan dari printer, dan terdapat porositas tertentu. Peledakan manik kaca dapat meningkatkan kualitas permukaan secara signifikan dan selanjutnya meningkatkan kepadatan. Beberapa skenario aplikasi mengharuskan komponen diwarnai atau diresapi. Prasyarat untuk pewarnaan yang seragam adalah menghilangkan bedak sepenuhnya di pori-pori. Resin epoksi yang diresapi memberikan segel kedap udara, cocok untuk jalur cairan atau bejana bertekanan rendah.
Kirimkan model, gambar, gambar teknis atau catatan tertulis. Insinyur akan meninjau material, proses, finishing dan pengiriman berdasarkan penggunaan aktual.