Principi e caratteristiche dello stampaggio SLS in nylon
Il processo di sinterizzazione laser selettiva (SLS) utilizza polvere di nylon per sciogliersi e formare strato dopo strato sotto l'azione del laser. Non è necessaria una struttura di supporto perché la polvere non sinterizzata funge automaticamente da supporto. PA12 è il materiale in nylon tecnico più comunemente utilizzato. La sua resistenza alla trazione è di circa 48 MPa, il suo modulo di flessione è di circa 1500 MPa e può sopportare carichi di flessione ripetuti. Il nylon ha un'eccellente resistenza all'usura e tenacità ed è adatto alla produzione di ingranaggi, cerniere e parti strutturali funzionali.
Fattori che influenzano le proprietà meccaniche
La cristallinità della polvere di nylon determina direttamente la resistenza finale e la cristallinità è influenzata dalla storia termica e dal valore di impostazione della potenza del laser. Le prestazioni dello stesso materiale su stampanti diverse possono variare dal 15% al 20% in termini di resistenza a causa delle differenze nello spessore dello strato, nella spaziatura della scansione e nell'orientamento della costruzione. Quando si progettano le parti, la forza di legame tra gli strati lungo la direzione di stampa è sempre più debole che nella direzione parallela, quindi le strutture soggette a maggiore sollecitazione dovrebbero essere posizionate parallelamente allo strato di stampa.
La post-elaborazione migliora le prestazioni del prodotto
Sulla superficie delle parti in nylon appena estratte dalla stampante sono presenti residui di polvere ed è presente una certa porosità. La sabbiatura con perle di vetro può migliorare significativamente la qualità della superficie e aumentare ulteriormente la densità. Alcuni scenari applicativi richiedono che le parti siano colorate o impregnate. Il prerequisito per una colorazione uniforme è rimuovere completamente la polvere nei pori. La resina epossidica impregnata fornisce una chiusura ermetica, adatta per percorsi di fluidi o recipienti a bassa pressione.
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