परिचय: ऊर्जा खपत अनुकूलन सिर्फ बिजली बचाना नहीं है
3D प्रिंटिंग उपकरणों की संख्या बढ़ने के साथ, बिजली, एयर कंडीशनिंग, संपीड़ित हवा, क्योरिंग, हीट ट्रीटमेंट और पाउडर हैंडलिंग से जुड़ी ऊर्जा लागत धीरे-धीरे स्पष्ट होती जा रही है। कॉर्पोरेट ग्राहकों के लिए, हरित विनिर्माण और कार्बन फुटप्रिंट भी अब आपूर्ति-श्रृंखला मूल्यांकन का हिस्सा बन गए हैं। 3D प्रिंटिंग में सामग्री अपव्यय घटाने की क्षमता होती है, लेकिन यदि उत्पादन योजना अक्षम हो, उपकरण लंबे समय तक स्टैंडबाय पर रहें या पोस्ट-प्रोसेसिंग में बार-बार रीवर्क हो, तो ऊर्जा की बर्बादी उतनी ही अधिक हो सकती है।
1. सबसे पहले ऊर्जा मापन का आधार स्थापित करें
अनुकूलन से पहले यह जानना जरूरी है कि ऊर्जा खपत कहाँ हो रही है। सुझाव है कि उपकरण, प्रक्रिया और ऑर्डर के आधार पर बिजली की खपत दर्ज की जाए, जिसमें प्रिंटिंग चरण, प्रीहीटिंग चरण, कूलिंग चरण, स्टैंडबाय चरण और पोस्ट-प्रोसेसिंग चरण शामिल हों। पाउडर बेड प्रक्रियाओं में प्रीहीटिंग और कूलिंग समय कुल चक्र का बड़ा हिस्सा ले सकते हैं; रेज़िन प्रक्रियाओं में सफाई, क्योरिंग और वेंटिलेशन भी शामिल करना चाहिए। केवल प्रति-भाग, प्रति-भार या प्रति-प्रभावी निर्माण आयतन के आधार पर ऊर्जा संकेतक स्थापित करने से ही तुलनात्मक विश्लेषण सरल होता है।
2. बैच लोडिंग दर बढ़ाकर प्रति-इकाई ऊर्जा खपत घटाएँ
कई उपकरणों की आधारभूत ऊर्जा खपत लोडिंग मात्रा के साथ पूरी तरह अनुपातिक नहीं होती। उचित बैच संयोजन से प्रति-भाग ऊर्जा खपत उल्लेखनीय रूप से घटाई जा सकती है, विशेषकर SLS, MJF और मेटल पाउडर बेड प्रक्रियाओं में। हालांकि, बैचिंग करते समय डिलीवरी समय और गुणवत्ता से समझौता नहीं होना चाहिए; सामग्री, रंग, सटीकता आवश्यकताओं और पोस्ट-प्रोसेसिंग मार्ग के अनुसार समूह बनाना चाहिए। तात्कालिक ऑर्डर के लिए छोटे बैच में तेज़ डिलीवरी की जा सकती है, जबकि सामान्य ऑर्डरों के लिए उत्पादन-योजना नियमों के माध्यम से इन्वेंट्री उपयोगिता बढ़ाई जा सकती है।
3. रीवर्क कम करना ही ऊर्जा अपव्यय कम करना है
रीवर्क और पुनः-प्रिंटिंग अक्सर सबसे बड़ा छिपा हुआ ऊर्जा-उपभोग होते हैं। शुरुआती DFM, पहले-पीस की पुष्टि, पैरामीटर लॉकिंग और गुणवत्ता ट्रेसबिलिटी के माध्यम से विफलता दर घटाई जा सकती है। पोस्ट-प्रोसेसिंग में बार-बार सैंडब्लास्टिंग, दूसरी बार स्प्रे-पेंटिंग और अत्यधिक पॉलिशिंग से भी बचना चाहिए। कुछ मामलों में, अधिक उपयुक्त सामग्री या प्रक्रिया चुनने पर एकल-ऑर्डर कोटेशन थोड़ा अधिक हो सकता है, लेकिन विफलताओं और पोस्ट-प्रोसेसिंग को कम करके पूरे प्रवाह में ऊर्जा की बचत होती है।
4. उपकरण प्रबंधन और पर्यावरण नियंत्रण भी उतने ही महत्वपूर्ण हैं
लेज़र, प्रकाश स्रोत, हीटिंग सिस्टम और मोशन मैकेनिज्म का नियमित रखरखाव उपकरणों को कम दक्षता पर चलने से बचाता है। एयर कंडीशनिंग और वेंटिलेशन सिस्टम को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार क्षेत्रवार नियंत्रित करना चाहिए, न कि पूरे कार्यशाला में एकसमान उच्च लोड पर चलाना चाहिए। लंबे समय तक बिना कार्य वाले उपकरणों को ऊर्जा-बचत स्थिति में रखा जाना चाहिए, साथ ही आवश्यक सामग्री भंडारण वातावरण भी बनाए रखना चाहिए। डेटा डैशबोर्ड स्टैंडबाय समय, लोडिंग दर और असामान्य ऊर्जा खपत दिखा सकता है, जिससे प्रबंधकों को अपव्यय बिंदु पहचानने में मदद मिलती है।
निष्कर्ष
3D प्रिंटिंग में ऊर्जा अनुकूलन का अर्थ केवल किसी एक उपकरण की पावर कम करना नहीं है, बल्कि ऑर्डर, प्रक्रिया, गुणवत्ता और पर्यावरण नियंत्रण के स्तर पर पूरे प्रवाह में अपव्यय घटाना है। डिज़ाइन और निर्माण संसाधनों को जोड़ते समय, ब्लूप्रिंट3D डेटा-संचालित प्रबंधन के माध्यम से ग्राहकों को अधिक कुशल और अधिक टिकाऊ क्रियान्वयन मार्ग चुनने में भी सहायता कर सकता है।
मॉडल, रेखाचित्र, चित्र या लिखित नोट प्रस्तुत करें। इंजीनियर वास्तविक उपयोग के आधार पर सामग्री, प्रक्रिया, समापन और वितरण की समीक्षा करेंगे।