Capacités de précision et limites du procédé SLA
Le procédé SLA (stéréolithographie) est l'un des procédés d'impression 3D les plus précis. Sa précision dans la direction XY peut atteindre 25-50 μm et l'épaisseur de la couche dans la direction Z peut atteindre 25 μm. Cette haute précision permet à SLA de fabriquer des caractéristiques fines et des détails complexes, ce qui la rend largement utilisée dans les domaines de la bijouterie, de la dentisterie, du prototypage de précision, etc. Cependant, il existe une différence entre la précision théorique et les caractéristiques réellement réalisables. La taille minimale des caractéristiques est déterminée non seulement par la résolution du dispositif, mais également par la résistance du matériau, le retrait du durcissement, les exigences de support et la faisabilité du post-traitement. Ces facteurs doivent être pris en compte lors de la conception pour garantir que les fonctionnalités conçues peuvent être imprimées avec succès et répondre aux exigences d'utilisation.
Épaisseur de paroi minimale et taille de colonne minimale
L'épaisseur de paroi et la taille de colonne sont les paramètres caractéristiques minimaux les plus fondamentaux dans la conception SLA. L'épaisseur de paroi minimale recommandée pour les matériaux en résine standard est de 0,4 mm et les résines techniques hautes performances peuvent atteindre 0,3 mm. La conception de l'épaisseur de paroi doit tenir compte de la taille des pièces et l'épaisseur de paroi des pièces de grande taille doit être augmentée de manière appropriée. Le diamètre minimum des éléments colonnaires indépendants est de 0,5 à 0,8 mm. Les colonnes fines d'un diamètre inférieur à 0,5 mm sont faciles à casser pendant l'impression ou le post-traitement. L'épaisseur minimale des nervures et des bossages fixés au corps peut être légèrement inférieure à l'épaisseur de la paroi autoportante, sous réserve de l'évaluation des exigences portantes. Les transitions de congé doivent être utilisées là où l'épaisseur de la paroi change pour éviter la concentration des contraintes.
Taille minimale des trous et des encoches
La taille minimale des trous et des encoches dépend de la profondeur et de l'emplacement. Le diamètre minimum des trous traversants est de 0,5 mm et le diamètre minimum des trous borgnes est de 0,8 mm. Le diamètre du trou profond doit augmenter à mesure que la profondeur augmente, et il est recommandé que le rapport diamètre/profondeur ne soit pas inférieur à 1:10. La largeur et la profondeur de l'encoche doivent correspondre, la largeur minimale est de 0,4 mm et la profondeur ne doit pas dépasser 5 fois la largeur. La disposition des trous doit prendre en compte le retrait du support. Les supports dans les trous profonds et les trous borgnes sont difficiles à retirer. Il est recommandé de concevoir des trous traversants accessibles depuis la surface. Les bords des trous doivent être chanfreinés ou arrondis pour éviter d'endommager les bords tranchants lors du retrait des supports.
Fidélité des détails et qualité de la surface
La fidélité des détails fait référence au degré auquel les détails du design sont restaurés par l'impression. Le processus SLA peut atteindre des détails au niveau du micron, mais la discernabilité réelle des détails est limitée par la distance de visualisation et la résolution de l'œil humain. Lors de la conception des détails, leur objectif doit être clair : les détails fonctionnels (tels que les surfaces de contact, les éléments de positionnement) doivent être fabriqués avec précision ; les détails décoratifs (tels que les textures, le texte) doivent prendre en compte la reconnaissance visuelle. La largeur minimale des lignes du texte et des graphiques est de 0,3 mm et la hauteur minimale est de 0,5 mm. Il est recommandé que la profondeur du bas-relief ne soit pas inférieure à 0,2 mm. Il est recommandé que la taille unitaire de la texture de surface ne soit pas inférieure à 0,5 mm × 0,5 mm.
L'impact et la compensation du post-traitement sur les détails
Le post-traitement des pièces SLA affectera les fonctionnalités détaillées. Support pour l'élimination des détails pouvant endommager la surface d'appui, il est recommandé de disposer les détails importants sur la surface non porteuse. Le nettoyage peut ramollir et déformer de minuscules éléments, c'est pourquoi le temps de nettoyage et la concentration du solvant doivent être contrôlés. Le meulage réduira la taille de la fonction, une marge de meulage doit donc être réservée lors de la conception. La pulvérisation et les revêtements augmentent la taille des caractéristiques et l'épaisseur du revêtement doit être prise en compte dans la conception. Pour les détails soumis à des exigences dimensionnelles strictes, il est recommandé de mesurer et de couper après le post-traitement. Les effets de post-traitement peuvent être pré-compensés dans le modèle CAO pendant la conception pour garantir que les dimensions finales répondent aux exigences.
Soumettez un modèle, un dessin, une image ou des notes écrites. Les ingénieurs examineront le matériau, le processus, les finitions et la livraison en fonction de l'utilisation réelle.