Precisiemogelijkheden en beperkingen van het SLA-proces
Het SLA-proces (stereolithografie) is een van de meest nauwkeurige 3D-printprocessen. De nauwkeurigheid in de XY-richting kan 25-50 μm bereiken, en de laagdikte in de Z-richting kan 25 μm bereiken. Dankzij deze hoge precisie kan SLA fijne kenmerken en ingewikkelde details vervaardigen, waardoor het op grote schaal wordt gebruikt in sieraden, tandheelkunde, precisieprototyping en meer. Er is echter een verschil tussen theoretische nauwkeurigheid en daadwerkelijke produceerbare kenmerken. De minimale featuregrootte wordt niet alleen bepaald door de resolutie van het apparaat, maar ook door de materiaalsterkte, de krimp tijdens het uitharden, de ondersteuningsvereisten en de haalbaarheid van nabewerking. Met deze factoren moet tijdens het ontwerp rekening worden gehouden om ervoor te zorgen dat de ontworpen functies met succes kunnen worden afgedrukt en aan de gebruiksvereisten voldoen.
Minimale wanddikte en minimale kolomafmetingen
Wanddikte en kolomafmetingen zijn de meest fundamentele minimale karakteristieke parameters in het SLA-ontwerp. De aanbevolen minimale wanddikte voor standaard harsmaterialen is 0,4 mm, en hoogwaardige technische harsen kunnen 0,3 mm bereiken. Bij het ontwerp van de wanddikte moet rekening worden gehouden met de grootte van de onderdelen, en de wanddikte van grote onderdelen moet op passende wijze worden vergroot. De minimale diameter van onafhankelijke kolomvormige elementen is 0,5-0,8 mm. Dunne kolommen met een diameter kleiner dan 0,5 mm zijn gemakkelijk te breken tijdens het printen of nabewerken. De minimale dikte van de ribben en nokken die aan het lichaam zijn bevestigd, mag iets minder zijn dan de dikte van de vrijstaande wand, afhankelijk van de evaluatie van de draagkrachtvereisten. Om spanningsconcentratie te voorkomen moeten hoekovergangen worden gebruikt waar de wanddikte verandert.
Minimale grootte van gaten en inkepingen
De minimale grootte van gaten en inkepingen is afhankelijk van de diepte en locatie. De minimale diameter van doorlopende gaten is 0,5 mm en de minimale diameter van blinde gaten is 0,8 mm. De diameter van het diepe gat moet toenemen naarmate de diepte toeneemt, en het wordt aanbevolen dat de verhouding tussen diameter en diepte niet minder is dan 1:10. De breedte en diepte van de inkeping moeten overeenkomen, de minimale breedte is 0,4 mm en de diepte mag niet groter zijn dan 5 keer de breedte. Bij de indeling van de gaten moet rekening worden gehouden met het verwijderen van de ondersteuning. Steunen in diepe gaten en blinde gaten zijn lastig te verwijderen. Het wordt aanbevolen om te ontwerpen via gaten die toegankelijk zijn vanaf het oppervlak. De randen van de gaten moeten worden afgeschuind of afgerond om schade aan scherpe randen te voorkomen wanneer de steunen worden verwijderd.
Detailgetrouwheid en oppervlaktekwaliteit
Detailgetrouwheid verwijst naar de mate waarin ontwerpdetails door de print worden hersteld. Het SLA-proces kan details op micronniveau bereiken, maar de daadwerkelijke waarneembaarheid van details wordt beperkt door de kijkafstand en de resolutie van het menselijk oog. Bij het ontwerpen van details moet hun doel duidelijk zijn: functionele details (zoals pasvlakken, positioneringskenmerken) moeten nauwkeurig worden vervaardigd; Bij decoratieve details (zoals texturen, tekst) moet rekening worden gehouden met visuele herkenning. De minimale lijnbreedte van tekst en afbeeldingen is 0,3 mm en de minimale hoogte is 0,5 mm. Het wordt aanbevolen dat de diepte van het bas-reliëf niet minder is dan 0,2 mm. Het wordt aanbevolen dat de eenheidsgrootte van de oppervlaktetextuur niet minder is dan 0,5 mm x 0,5 mm.
De impact en compensatie van nabewerking op details
De nabewerking van SLA-onderdelen heeft invloed op de gedetailleerde kenmerken. Ondersteun het verwijderen van details die het ondersteunende oppervlak kunnen beschadigen, het wordt aanbevolen om belangrijke details op het niet-dragende oppervlak aan te brengen. Reiniging kan kleine onderdelen verzachten en vervormen, dus de reinigingstijd en de concentratie van het oplosmiddel moeten onder controle worden gehouden. Slijpen verkleint de featuregrootte, dus er moet tijdens het ontwerp een slijptoeslag worden gereserveerd. Spuiten en coatings vergroten de functiegrootte en de laagdikte moet in het ontwerp worden meegenomen. Voor details met strikte maatvereisten wordt aanbevolen om na de nabewerking te meten en bij te snijden. Nabewerkingseffecten kunnen tijdens het ontwerp in het CAD-model worden voorgecompenseerd om ervoor te zorgen dat de uiteindelijke afmetingen aan de eisen voldoen.
Dien een model, tekening, afbeelding of schriftelijke notities in. Ingenieurs beoordelen materiaal, proces, afwerking en levering op basis van daadwerkelijk gebruik.