Khả năng chính xác và những hạn chế của quy trình SLA
Quy trình SLA (kỹ thuật in thạch bản lập thể) là một trong những quy trình in 3D chính xác nhất. Độ chính xác hướng XY của nó có thể đạt tới 25-50μm và độ dày lớp hướng Z có thể đạt tới 25μm. Độ chính xác cao này cho phép SLA sản xuất các tính năng tinh xảo và các chi tiết phức tạp, khiến nó được sử dụng rộng rãi trong đồ trang sức, nha khoa, tạo mẫu chính xác, v.v. Tuy nhiên, có sự khác biệt giữa độ chính xác về mặt lý thuyết và các tính năng có thể sản xuất được trên thực tế. Kích thước tính năng tối thiểu được xác định không chỉ bởi độ phân giải của thiết bị mà còn bởi độ bền vật liệu, độ co ngót khi xử lý, yêu cầu hỗ trợ và tính khả thi sau xử lý. Những yếu tố này cần được xem xét trong quá trình thiết kế để đảm bảo có thể in thành công các tính năng được thiết kế và đáp ứng yêu cầu sử dụng.
Thiết kế độ dày thành tối thiểu và kích thước cột tối thiểu
Độ dày thành và kích thước cột là các thông số đặc tính tối thiểu cơ bản nhất trong thiết kế SLA. Độ dày thành tối thiểu được khuyến nghị cho vật liệu nhựa tiêu chuẩn là 0,4mm và nhựa kỹ thuật hiệu suất cao có thể đạt tới 0,3mm. Thiết kế độ dày thành cần xem xét kích thước của các bộ phận và độ dày thành của các bộ phận có kích thước lớn phải được tăng lên một cách thích hợp. Đường kính tối thiểu của các đặc điểm cột độc lập là 0,5-0,8mm. Cột mỏng có đường kính dưới 0,5mm rất dễ bị gãy trong quá trình in hoặc xử lý sau. Độ dày tối thiểu của các gân và phần lồi gắn vào thân có thể nhỏ hơn một chút so với độ dày của thành đứng tự do, tùy thuộc vào việc đánh giá các yêu cầu chịu tải. Chuyển tiếp phi lê nên được sử dụng khi độ dày thành thay đổi để tránh sự tập trung ứng suất.
Kích thước tối thiểu của lỗ và rãnh
Kích thước tối thiểu của lỗ và rãnh phụ thuộc vào độ sâu và vị trí. Đường kính lỗ xuyên tối thiểu là 0,5mm và đường kính lỗ mù tối thiểu là 0,8mm. Đường kính của hố sâu cần tăng lên khi độ sâu tăng lên và tỷ lệ giữa đường kính và độ sâu được khuyến nghị không nhỏ hơn 1:10. Chiều rộng và chiều sâu của rãnh cần phải phù hợp, chiều rộng tối thiểu là 0,4mm và chiều sâu không được vượt quá 5 lần chiều rộng. Việc bố trí các lỗ cần xem xét việc loại bỏ hỗ trợ. Hỗ trợ trong các lỗ sâu và lỗ mù rất khó tháo rời. Nên thiết kế thông qua các lỗ có thể tiếp cận được từ bề mặt. Các cạnh của các lỗ phải được vát hoặc làm tròn để tránh làm hỏng các cạnh sắc khi tháo các giá đỡ.
Độ trung thực của chi tiết và chất lượng bề mặt
Độ trung thực của chi tiết đề cập đến mức độ mà các chi tiết thiết kế được khôi phục bằng bản in. Quy trình SLA có thể đạt được các chi tiết ở cấp độ micron, nhưng khả năng nhận biết thực tế của các chi tiết bị giới hạn bởi khoảng cách xem và độ phân giải của mắt người. Khi thiết kế các chi tiết, mục đích của chúng phải rõ ràng: các chi tiết chức năng (như bề mặt tiếp xúc, tính năng định vị) cần được chế tạo chính xác; chi tiết trang trí (chẳng hạn như họa tiết, văn bản) cần được xem xét nhận dạng trực quan. Chiều rộng dòng tối thiểu của văn bản và đồ họa là 0,3 mm và chiều cao tối thiểu là 0,5 mm. Độ sâu của bức phù điêu được khuyến nghị không nhỏ hơn 0,2mm. Kích thước đơn vị của kết cấu bề mặt được khuyến nghị không nhỏ hơn 0,5mm×0,5mm.
Tác động và sự đền bù của việc xử lý hậu kỳ đối với các chi tiết
Việc xử lý hậu kỳ các phần SLA sẽ ảnh hưởng đến các tính năng chi tiết. Hỗ trợ loại bỏ các chi tiết có thể làm hỏng bề mặt đỡ, nên bố trí các chi tiết quan trọng trên bề mặt không đỡ. Việc làm sạch có thể làm mềm và biến dạng các chi tiết nhỏ, do đó cần phải kiểm soát thời gian làm sạch và nồng độ dung môi. Việc mài sẽ làm giảm kích thước của đối tượng, do đó cần phải dự trữ một lượng cho phép mài trong quá trình thiết kế. Việc phun và phủ làm tăng kích thước tính năng và độ dày lớp phủ cần được xem xét trong thiết kế. Đối với các chi tiết có yêu cầu nghiêm ngặt về kích thước, nên đo và cắt sau khi xử lý hậu kỳ. Các hiệu ứng xử lý hậu kỳ có thể được bù trước trong mô hình CAD trong quá trình thiết kế để đảm bảo rằng kích thước cuối cùng đáp ứng yêu cầu.
Gửi mô hình, bản vẽ, hình ảnh hoặc ghi chú bằng văn bản. Kỹ sư sẽ xem xét vật liệu, quy trình, hoàn thiện và giao hàng dựa trên sử dụng thực tế.