Saiz Ciri Minimum dan Garis Panduan Reka Bentuk Kesetiaan Perincian untuk Proses SLA

Keupayaan ketepatan dan pengehadan proses SLA

Proses SLA (stereolithography) ialah salah satu proses pencetakan 3D yang paling tepat. Ketepatan arah XYnya boleh mencapai 25-50μm, dan ketebalan lapisan arah Z boleh mencapai 25μm. Ketepatan tinggi ini membolehkan SLA menghasilkan ciri halus dan butiran rumit, menjadikannya digunakan secara meluas dalam perhiasan, pergigian, prototaip ketepatan dan banyak lagi. Walau bagaimanapun, terdapat perbezaan antara ketepatan teori dan ciri-ciri sebenar yang boleh dibuat. Saiz ciri minimum ditentukan bukan sahaja oleh resolusi peranti, tetapi juga oleh kekuatan bahan, pengecutan penyembuhan, keperluan sokongan dan kebolehlaksanaan pasca pemprosesan. Faktor-faktor ini perlu diambil kira semasa reka bentuk untuk memastikan ciri yang direka dapat dicetak dengan jayanya dan memenuhi keperluan penggunaan.

Ketebalan dinding minimum dan reka bentuk saiz lajur minimum

Ketebalan dinding dan saiz lajur ialah parameter ciri minimum paling asas dalam reka bentuk SLA. Ketebalan dinding minimum yang disyorkan untuk bahan resin standard ialah 0.4mm, dan resin kejuruteraan berprestasi tinggi boleh mencapai 0.3mm. Reka bentuk ketebalan dinding perlu mengambil kira saiz bahagian, dan ketebalan dinding bahagian bersaiz besar perlu ditingkatkan dengan sewajarnya. Diameter minimum ciri kolumnar bebas ialah 0.5-0.8mm. Lajur nipis dengan diameter kurang daripada 0.5mm mudah pecah semasa pencetakan atau pasca pemprosesan. Ketebalan minimum tulang rusuk dan bos yang dipasang pada badan mungkin kurang sedikit daripada ketebalan dinding berdiri bebas, tertakluk kepada penilaian keperluan galas beban. Peralihan fillet harus digunakan di mana ketebalan dinding berubah untuk mengelakkan kepekatan tekanan.

Saiz minimum lubang dan takuk

Saiz minimum lubang dan takuk bergantung pada kedalaman dan lokasi. Diameter minimum lubang melalui ialah 0.5mm dan diameter minimum lubang buta ialah 0.8mm. Diameter lubang dalam perlu meningkat apabila kedalaman bertambah, dan nisbah diameter kepada kedalaman disyorkan tidak kurang daripada 1:10. Lebar dan kedalaman takuk perlu sepadan, lebar minimum ialah 0.4mm, dan kedalaman tidak boleh melebihi 5 kali lebar. Susun atur lubang perlu mempertimbangkan penyingkiran sokongan. Sokongan dalam lubang dalam dan lubang buta sukar ditanggalkan. Adalah disyorkan untuk mereka bentuk melalui lubang yang boleh diakses dari permukaan. Tepi lubang hendaklah dibunyikan atau dibulatkan untuk mengelakkan kerosakan pada tepi tajam apabila penyokong ditanggalkan.

Kesetiaan butiran dan kualiti permukaan

Kesetiaan butiran merujuk kepada tahap butiran reka bentuk dipulihkan oleh cetakan. Proses SLA boleh mencapai butiran tahap mikron, tetapi kebolehbezaan butiran sebenar dihadkan oleh jarak tontonan dan resolusi mata manusia. Apabila mereka bentuk butiran, tujuannya hendaklah jelas: butiran berfungsi (seperti permukaan mengawan, ciri kedudukan) perlu dibuat dengan tepat; butiran hiasan (seperti tekstur, teks) perlu mengambil kira pengecaman visual. Lebar garisan minimum teks dan grafik ialah 0.3mm, dan ketinggian minimum ialah 0.5mm. Kedalaman pelega bes disyorkan tidak kurang daripada 0.2mm. Saiz unit tekstur permukaan disyorkan tidak kurang daripada 0.5mm×0.5mm.

Kesan dan pampasan pasca pemprosesan pada butiran

Pemprosesan pasca bahagian SLA akan menjejaskan ciri terperinci. Menyokong penyingkiran butiran yang boleh merosakkan permukaan sokongan, adalah disyorkan untuk menyusun butiran penting pada permukaan tidak menyokong. Pembersihan boleh melembutkan dan mengubah bentuk ciri-ciri kecil, jadi masa pembersihan dan kepekatan pelarut perlu dikawal. Pengisaran akan mengurangkan saiz ciri, jadi elaun pengisaran perlu ditempah semasa reka bentuk. Penyemburan dan salutan meningkatkan saiz ciri dan ketebalan salutan perlu dipertimbangkan dalam reka bentuk. Untuk butiran dengan keperluan dimensi yang ketat, adalah disyorkan untuk mengukur dan memangkas selepas pasca pemprosesan. Kesan pasca pemprosesan boleh diberi pampasan awal dalam model CAD semasa reka bentuk untuk memastikan bahawa dimensi akhir memenuhi keperluan.