SLA 공정의 정밀 능력과 한계
SLA(광 조형) 공정은 가장 정밀한 3D 프린팅 공정 중 하나입니다. XY 방향 정확도는 25-50μm에 도달할 수 있으며 Z 방향 레이어 두께는 25μm에 도달할 수 있습니다. 이러한 높은 정밀도 덕분에 SLA는 미세한 특징과 복잡한 세부 사항을 제조할 수 있어 보석, 치과, 정밀 프로토타입 제작 등에 널리 사용됩니다. 그러나 이론적 정확도와 실제 제조 가능한 기능에는 차이가 있습니다. 최소 형상 크기는 장치의 해상도뿐만 아니라 재료 강도, 경화 수축, 지지 요구 사항 및 후처리 타당성에 따라 결정됩니다. 설계된 기능이 성공적으로 인쇄되고 사용 요구 사항을 충족할 수 있도록 설계 중에 이러한 요소를 고려해야 합니다.
최소 벽 두께 및 최소 기둥 크기 설계
벽 두께와 기둥 크기는 SLA 설계의 가장 기본적인 최소 특성 매개변수입니다. 표준 수지 재료의 권장 최소 벽 두께는 0.4mm이고 고성능 엔지니어링 수지는 0.3mm에 달할 수 있습니다. 벽 두께 설계에서는 부품의 크기를 고려해야 하며, 대형 부품의 벽 두께는 적절하게 늘려야 합니다. 독립된 원주 형상의 최소 직경은 0.5-0.8mm입니다. 직경이 0.5mm 미만인 얇은 컬럼은 인쇄나 후처리 과정에서 부서지기 쉽습니다. 본체에 부착된 리브와 보스의 최소 두께는 하중 지지 요구 사항 평가에 따라 독립형 벽 두께보다 약간 작을 수 있습니다. 응력 집중을 피하기 위해 벽 두께가 변경되는 경우 필렛 전환을 사용해야 합니다.
구멍과 노치의 최소 크기
구멍과 노치의 최소 크기는 깊이와 위치에 따라 다릅니다. 관통 구멍의 최소 직경은 0.5mm이고 막힌 구멍의 최소 직경은 0.8mm입니다. 깊은 구멍의 직경은 깊이가 증가함에 따라 증가해야 하며 직경과 깊이의 비율은 1:10 이상인 것이 좋습니다. 노치의 너비와 깊이는 일치해야 하며, 최소 너비는 0.4mm이고 깊이는 너비의 5배를 초과해서는 안 됩니다. 구멍의 레이아웃은 지지대 제거를 고려해야 합니다. 깊은 구멍과 막힌 구멍의 지지대는 제거하기 어렵습니다. 표면에서 접근 가능한 관통 구멍을 설계하는 것이 좋습니다. 지지대를 제거할 때 날카로운 모서리가 손상되지 않도록 구멍의 가장자리를 모따기하거나 둥글게 처리해야 합니다.
디테일 충실도 및 표면 품질
디테일 충실도는 디자인 디테일이 인쇄에 의해 복원되는 정도를 나타냅니다. SLA 프로세스는 미크론 수준의 세부 사항을 달성할 수 있지만 세부 사항의 실제 식별 가능성은 사람 눈의 시야 거리와 해상도에 의해 제한됩니다. 세부 사항을 설계할 때는 목적이 명확해야 합니다. 기능적 세부 사항(예: 결합 표면, 위치 지정 기능)을 정확하게 제조해야 합니다. 장식적인 세부 사항(예: 질감, 텍스트)은 시각적 인식을 고려해야 합니다. 텍스트와 그래픽의 최소 선 너비는 0.3mm, 최소 높이는 0.5mm입니다. 옅은 깊이는 0.2mm 이상을 권장합니다. 표면 질감의 단위 크기는 0.5mm×0.5mm 이상을 권장합니다.
후처리가 세부사항에 미치는 영향 및 보상
SLA 부품의 후처리는 세부 기능에 영향을 미칩니다. 지지면을 손상시킬 수 있는 세부 요소 제거를 지원합니다. 중요한 세부 사항은 지지되지 않는 표면에 배치하는 것이 좋습니다. 세척하면 작은 형상이 부드러워지고 변형될 수 있으므로 세척 시간과 용매 농도를 제어해야 합니다. 연삭을 하면 형상 크기가 줄어들므로 설계 중에 연삭 여유를 확보해야 합니다. 스프레이 및 코팅은 형상 크기를 증가시키며 설계 시 코팅 두께를 고려해야 합니다. 치수 요구사항이 엄격한 세부사항은 후가공 후 측정 및 다듬기를 권장합니다. 최종 치수가 요구 사항을 충족하도록 설계 중에 CAD 모델에서 후처리 효과를 사전 보정할 수 있습니다.