Стратегии контроля затрат и ценообразования для компаний, занимающихся 3D-печатью: комплексные методы учета материалов, рабочего времени и прибыли

Контроль затрат и стратегия ценообразования предприятия 3D-печати: комплексный метод учета материалов, рабочего времени и прибыли

3D-печать должна создать стандартизированную систему управления и производственный процесс от лаборатории до завода. Стратегии контроля затрат и ценообразования для компаний, занимающихся 3D-печатью. Комплексный учет материалов, рабочего времени и прибыли — единственный способ для компаний, занимающихся 3D-печатью, достичь масштаба, стандартизации и высококачественного развития.

Структура системы управления

Система управления предприятием, занимающимся 3D-печатью, должна охватывать четыре основных модуля: управление качеством, управление производством, управление оборудованием и управление персоналом. Система менеджмента качества обеспечивает соответствие продукции требованиям клиентов; система управления производством оптимизирует использование ресурсов и циклы поставок; система управления оборудованием обеспечивает стабильную работу оборудования; а система управления персоналом повышает навыки и эффективность команды.

Международные стандарты являются важным ориентиром для создания систем управления. Система менеджмента качества ISO 9001 обеспечивает универсальную структуру управления качеством; ISO 13485 — специальный стандарт для индустрии медицинского оборудования; AS9100 — это стандарт качества для аэрокосмической промышленности. Предприятия должны выбрать соответствующую стандартную систему, исходя из целевого рынка.

Разработка основного процесса

Основные бизнес-процессы компаний, занимающихся 3D-печатью, включают в себя: рассмотрение заказа, подготовку документации, проверку материалов, полиграфическое производство, постобработку, проверку качества, упаковку и доставку. Для каждого процесса необходимо разработать стандартную операционную процедуру (СОП) с четкими входными и выходными данными, ответственными лицами и точками контроля качества.

Проверка заказа — первый шаг в контроле качества. Необходимо оценить техническую осуществимость, наличие мощностей, обоснованность затрат и осуществимость поставки. Для сложных заказов рекомендуется провести испытания процесса и анализ рисков. На этапе подготовки файла необходимо проверять качество 3D-модели, параметры нарезки и стратегии поддержки, чтобы избежать проблем на этапе производства.

Планирование и составление графиков производства

При планировании производства 3D-печати необходимо учитывать мощность оборудования, запасы материалов, кадровое обеспечение и требования к доставке. Поскольку 3D-печать представляет собой процесс послойного накопления, время производства одной детали велико (от нескольких часов до десятков часов), и план производства должен быть точным с точностью до часа.

Загрузка оборудования — основной показатель управления производством. За счет правильной организации задач печати и сокращения времени простоя оборудования производительность можно значительно повысить. Например, централизованная верстка и печать мелких деталей, а также использование ночного времени для выполнения задач с длинным циклом — все это эффективные способы улучшения использования оборудования.

Управление материальными ресурсами не менее важно. Порошковые материалы необходимо хранить во влагонепроницаемом виде, полимерные материалы необходимо хранить в защищенном от света месте, а проволочные материалы необходимо контролировать при температуре и влажности. Создание системы отслеживания материалов для регистрации номеров партий, дат производства и использования имеет решающее значение для контроля качества.

Система контроля качества

Контроль качества 3D-печати проходит на протяжении всего производственного процесса:

Входной контроль материала. Характеристики материала напрямую влияют на качество печати. После поступления каждой партии материалов должны быть проверены ключевые показатели производительности, такие как гранулометрический состав порошка, вязкость смолы, допуск на диаметр проволоки и т. д.

Управление процессом: такие параметры, как температура, скорость, мощность лазера во время процесса печати, необходимо отслеживать в режиме реального времени. Создайте записи процессов, чтобы облегчить отслеживание качества и анализ проблем.

Проверка готовой продукции. Точность размеров, качество поверхности и механические свойства являются основным содержанием проверки готовой продукции. Критически важные детали требуют неразрушающего контроля (например, рентгеновского обнаружения внутренних дефектов) и разрушающего контроля (например, испытания на растяжение).

Отзывы клиентов. Создайте механизм обратной связи с клиентами, собирайте проблемы и предложения по улучшению во время использования, а также постоянно оптимизируйте продукты и услуги.

Стратегия контроля затрат

Структура затрат компаний, занимающихся 3D-печатью, сложна и в основном включает затраты на материалы, амортизацию оборудования, затраты на рабочую силу, затраты на электроэнергию и управленческие расходы. К эффективным стратегиям контроля затрат относятся:

Стоимость материалов. Сократите отходы материалов за счет оптимизации компоновки, переработки неспеченного порошка для повторного использования и выбора экономически эффективных альтернативных материалов.

Стоимость оборудования. Улучшите использование оборудования, продлите срок его службы и разумно организуйте техническое обслуживание и модернизацию оборудования.

Затраты на рабочую силу. Сократите ручное вмешательство за счет автоматизации, обучите сотрудников разной квалификации и оптимизируйте штат сотрудников.

Затраты на электроэнергию. Выбирайте оборудование с высокой энергоэффективностью и используйте разницу между пиковыми и минимальными ценами на электроэнергию, чтобы организовать производство и снизить потребление энергии в режиме ожидания.

Механизм постоянного улучшения

Система управления не статична и требует создания механизма постоянного совершенствования. Цикл PDCA (Планируй-Делай-Проверяй-Действуй) является основным методом постоянного улучшения. Проводите регулярные внутренние аудиты, анализы со стороны руководства и опросы удовлетворенности клиентов, чтобы выявить возможности улучшения и реализовать их.

Технологические инновации также являются важной движущей силой постоянного совершенствования. Обращайте внимание на новые технологии, новые процессы и новые материалы в отрасли, своевременно внедряйте и тестируйте их, чтобы поддерживать технологическую конкурентоспособность компании.

Сводка

Контроль затрат и стратегия ценообразования на предприятии 3D-печати. Комплексный метод учета материалов, рабочего времени и прибыли представляет собой систематический проект, требующий внимания руководства, участия всех сотрудников и постоянных инвестиций. lantu3D имеет богатый практический опыт в сфере 3D-печати и может предоставить корпоративным клиентам полный цикл консалтинговых услуг от построения системы до внедрения, помогая компаниям добиться качественной разработки.