Estrategia de cotización y control de costos empresariales de impresión 3D: método de contabilidad integral de materiales, horas de trabajo y ganancias
La impresión 3D necesita establecer un sistema de gestión y un proceso de producción estandarizados desde el laboratorio hasta la fábrica. Estrategias de cotización y control de costos para empresas de impresión 3D: la contabilidad integral de materiales, horas de trabajo y ganancias es la única forma para que las empresas de impresión 3D logren escala, estandarización y desarrollo de alta calidad.
Marco del sistema de gestión
El sistema de gestión de una empresa de impresión 3D debe cubrir los cuatro módulos principales de gestión de calidad, gestión de producción, gestión de equipos y gestión de personal. El sistema de gestión de calidad garantiza que los productos cumplan con los requisitos del cliente; el sistema de gestión de producción optimiza la utilización de recursos y los ciclos de entrega; el sistema de gestión de equipos garantiza un funcionamiento estable del equipo; y el sistema de gestión de personal mejora las habilidades y la eficiencia del equipo.
Los estándares internacionales son una referencia importante para establecer sistemas de gestión. El sistema de gestión de calidad ISO 9001 proporciona un marco universal de gestión de calidad; ISO 13485 es una norma especial para la industria de dispositivos médicos; AS9100 es un estándar de calidad para la industria aeroespacial. Las empresas deben elegir un sistema estándar apropiado en función del mercado objetivo.
Diseño de procesos centrales
Los procesos comerciales principales de las empresas de impresión 3D incluyen: revisión de pedidos, preparación de documentos, inspección de materiales, producción de impresión, posprocesamiento, inspección de calidad, embalaje y entrega. Cada proceso necesita desarrollar un procedimiento operativo estándar (POE) con entradas y salidas claras, personas responsables y puntos de control de calidad.
La revisión del pedido es el primer paso en el control de calidad. Es necesario evaluar la viabilidad técnica, la disponibilidad de capacidad, la razonabilidad de los costos y la viabilidad de la entrega. Para pedidos complejos, se recomiendan pruebas de procesos y análisis de riesgos. Es necesario verificar la calidad del modelo 3D, los parámetros de corte y las estrategias de soporte durante la etapa de preparación del archivo para evitar problemas durante la etapa de producción.
Planificación y programación de la producción
La planificación de la producción de impresión 3D debe considerar la capacidad del equipo, el inventario de materiales, la disposición del personal y los requisitos de entrega. Dado que la impresión 3D es un proceso de acumulación capa por capa, el tiempo de producción de una sola pieza es largo (varias horas a docenas de horas) y el plan de producción debe ser preciso al nivel de horas.
La utilización del equipo es el indicador central de la gestión de la producción. Al organizar adecuadamente las tareas de impresión y reducir el tiempo de inactividad del equipo, se puede aumentar significativamente la productividad. Por ejemplo, la composición tipográfica y la impresión centralizadas de piezas pequeñas y el uso del horario nocturno para ejecutar tareas de ciclo largo son formas efectivas de mejorar la utilización del equipo.
La gestión de materiales es igualmente importante. Los materiales en polvo deben almacenarse a prueba de humedad, los materiales de resina deben almacenarse lejos de la luz y los materiales de alambre deben controlar la temperatura y la humedad. Establecer un sistema de trazabilidad de materiales para registrar los números de lote, las fechas de producción y el uso es crucial para el control de calidad.
Sistema de control de calidad
El control de calidad de la impresión 3D recorre todo el proceso de producción:
Inspección del material entrante: el rendimiento del material afecta directamente a la calidad de impresión. Después de que llegue cada lote de materiales, se deben probar los indicadores clave de rendimiento, como la distribución del tamaño de las partículas del polvo, la viscosidad de la resina, la tolerancia del diámetro del alambre, etc.
Control del proceso: Parámetros como la temperatura, la velocidad y la potencia del láser durante el proceso de impresión deben monitorearse en tiempo real. Establecer registros de procesos para facilitar la trazabilidad de la calidad y el análisis de problemas.
Inspección del producto terminado: la precisión dimensional, la calidad de la superficie y las propiedades mecánicas son los contenidos principales de la inspección del producto terminado. Las piezas críticas requieren pruebas no destructivas (como la detección de defectos internos por rayos X) y pruebas destructivas (como pruebas de tracción).
Comentarios de los clientes: establezca un mecanismo de comentarios de los clientes, recopile problemas y sugerencias de mejora durante el uso y optimice continuamente los productos y servicios.
Estrategia de control de costes
La estructura de costos de las empresas de impresión 3D es compleja e incluye principalmente costos de materiales, depreciación de equipos, costos laborales, costos de energía y gastos de gestión. Las estrategias efectivas de control de costos incluyen:
Coste del material: reduzca el desperdicio de material optimizando el diseño, reciclando el polvo no sinterizado para su reutilización y seleccionando materiales alternativos rentables.
Costo del equipo: mejorar la utilización del equipo, extender la vida útil del equipo y organizar razonablemente el mantenimiento y las actualizaciones del equipo.
Costes laborales: reduzca la intervención manual mediante la automatización, capacite a empleados polivalentes y optimice la dotación de personal.
Costo de energía: elija equipos con alta eficiencia energética y utilice la diferencia entre los precios de electricidad pico y valle para organizar la producción y reducir el consumo de energía en espera.
Mecanismo de mejora continua
El sistema de gestión no es estático y necesita establecer un mecanismo de mejora continua. El ciclo PDCA (Planificar-Hacer-Verificar-Actuar) es el método central de mejora continua. Realizar periódicamente auditorías internas, revisiones de la gestión y encuestas de satisfacción del cliente para identificar oportunidades de mejora e implementarlas.
La innovación tecnológica también es una fuerza impulsora importante para la mejora continua. Prestar atención a las nuevas tecnologías, nuevos procesos y nuevos materiales en la industria, e introducirlos y probarlos de manera oportuna para mantener la competitividad tecnológica de la empresa.
Resumen
Estrategia de cotización y control de costos empresariales de impresión 3D: el método de contabilidad integral de materiales, horas de trabajo y ganancias es un proyecto sistemático que requiere atención de la administración, participación de todos los empleados e inversión continua. lantu3D tiene una rica experiencia práctica en el campo de la impresión 3D y puede brindar a los clientes corporativos servicios de consultoría de proceso completo, desde la construcción del sistema hasta la implementación, ayudando a las empresas a lograr un desarrollo de alta calidad.
Envíe un modelo, plano, imagen o notas por escrito. Los ingenieros revisarán el material, el proceso, el acabado y la entrega según el uso real.