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Análise completa do pós-processamento de peças impressas em 3D: desde a remoção do pó até a superfície final

O pós-processamento determina o limite de qualidade final das impressões 3D. Este artigo resume os pontos operacionais e os cenários aplicáveis ​​dos processos principais, como remoção de pó, jato de areia, moagem, imersão e pulverização.

Análise completa do pós-processamento de peças impressas em 3D: desde a remoção do pó até a superfície final

Remoção de pó: a etapa básica do pós-processamento

Para processos de SLS e jateamento de ligantes metálicos, a remoção de pó é a etapa inicial do pós-processamento. Usar a limpeza ultrassônica combinada com cozimento em alta temperatura pode remover o pó de buracos profundos e pequenos canais de fluxo, mas esteja ciente de que algumas peças pequenas podem ser danificadas por ondas ultrassônicas. Durante a etapa de limpeza manual, atenção especial deve ser dada à remoção da superfície de contato deixada pela estrutura de suporte ou suporte natural, que tem maior impacto na qualidade da superfície.

Divisão de jato de areia e esmerilhamento

O jato de areia é adequado para nivelar rapidamente grandes áreas de superfície. Grânulos de vidro, areia de quartzo ou abrasivos de alumina podem ser selecionados de acordo com as necessidades. O jateamento com esferas de vidro pode obter uma superfície fosca e uniforme, adequada para pré-tratamento de aparência de peças funcionais. O lixamento a seco é utilizado para reparos locais e áreas de alta precisão. A transição gradual de malha grossa para malha alta pode obter um efeito de espelho. Para peças de resina, pó fino será incorporado durante o processo de polimento, que precisa ser limpo com álcool ou limpador especial antes de entrar no próximo processo.

Melhoria da qualidade de imersão e pulverização

O tratamento por imersão é principalmente para materiais porosos, como náilon e algumas peças de metal sinterizado. O uso de um fluido de impregnação epóxi ou cera de baixa viscosidade pode preencher totalmente os poros em um ambiente de vácuo, melhorando a vedação e a resistência química. O processo de pulverização é a chave para a qualidade da aparência. Antes de pulverizar, é necessário usar massa para reparar defeitos. A escolha do primer afeta diretamente a aderência do acabamento. As peças metálicas geralmente precisam ser fosfatadas ou anodizadas antes da pulverização para garantir uma adesão a longo prazo.

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