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Analisi completa della post-elaborazione delle parti stampate in 3D: dalla rimozione della polvere alla superficie finale

La post-elaborazione determina il limite di qualità finale delle stampe 3D. Questo articolo riassume i punti operativi e gli scenari applicabili dei processi principali come la rimozione della polvere, la sabbiatura, la macinazione, l'immersione e la spruzzatura.

Analisi completa della post-elaborazione delle parti stampate in 3D: dalla rimozione della polvere alla superficie finale

Rimozione della polvere: la fase base della post-elaborazione

Per i processi SLS e di getto di legante metallico, la rimozione della polvere è la fase iniziale di post-elaborazione. Utilizzando la pulizia a ultrasuoni combinata con la cottura ad alta temperatura è possibile rimuovere la polvere da fori profondi e piccoli canali di flusso, ma tenere presente che alcune piccole parti potrebbero essere danneggiate dalle onde ultrasoniche. Durante la fase di pulizia manuale è necessario prestare particolare attenzione alla rimozione della superficie di contatto lasciata dalla struttura di supporto o supporto naturale, che incide maggiormente sulla qualità della superficie.

Divisione tra sabbiatura e molatura

La sabbiatura è adatta per appiattire rapidamente ampie aree di superficie. A seconda delle esigenze è possibile selezionare perle di vetro, sabbia di quarzo o abrasivi di allumina. La sabbiatura con perle di vetro può ottenere una superficie opaca e uniforme, adatta al pretrattamento estetico delle parti funzionali. La levigatura a secco viene utilizzata per riparazioni locali e aree di alta precisione. Passando gradualmente dalla maglia grossa alla maglia alta è possibile ottenere un effetto specchio. Per le parti in resina, durante il processo di lucidatura verrà incorporata polvere fine, che deve essere pulita con alcool o detergente speciale prima di passare al processo successivo.

Miglioramento della qualità dell'immersione e della spruzzatura

Il trattamento per immersione è principalmente per materiali porosi come il nylon e alcune parti in metallo sinterizzato. L'utilizzo di un fluido impregnante epossidico o di cera a bassa viscosità può riempire completamente i pori in un ambiente sottovuoto, migliorando la tenuta e la resistenza chimica. Il processo di spruzzatura è la chiave per la qualità dell'aspetto. Prima di spruzzare, è necessario utilizzare lo stucco per riparare i difetti. La scelta del primer influisce direttamente sull'adesione della finitura. Le parti metalliche solitamente devono essere fosfatate o anodizzate prima della spruzzatura per garantire un'adesione a lungo termine.

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