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Análisis completo del posprocesamiento de piezas impresas en 3D: desde la eliminación del polvo hasta la superficie final

El posprocesamiento determina el límite de calidad final de las impresiones 3D. Este artículo resume los puntos operativos y los escenarios aplicables de los procesos centrales, como la eliminación de polvo, el pulido con chorro de arena, el esmerilado, la inmersión y la pulverización.

Análisis completo del posprocesamiento de piezas impresas en 3D: desde la eliminación del polvo hasta la superficie final

Eliminación de polvo: la etapa básica del posprocesamiento

Para los procesos de SLS y inyección de aglutinante metálico, la eliminación de polvo es el paso inicial del posprocesamiento. El uso de limpieza ultrasónica combinada con horneado a alta temperatura puede eliminar el polvo de orificios profundos y canales de flujo pequeños, pero tenga en cuenta que algunas piezas pequeñas pueden dañarse con las ondas ultrasónicas. Durante la etapa de limpieza manual se debe prestar especial atención a la eliminación de la superficie de contacto que deja la estructura de soporte o soporte natural, que tiene mayor impacto en la calidad superficial.

División de arenado y esmerilado

El arenado es adecuado para aplanar rápidamente grandes superficies de superficie. Se pueden seleccionar perlas de vidrio, arena de cuarzo o abrasivos de alúmina según las necesidades. El chorreado con perlas de vidrio puede obtener una superficie mate y uniforme, que es adecuada para el pretratamiento de la apariencia de piezas funcionales. El lijado en seco se utiliza para reparaciones locales y áreas de alta precisión. La transición gradual de una malla gruesa a una malla alta puede lograr un efecto espejo. Para las piezas de resina, se incrustará un polvo fino durante el proceso de pulido, que debe limpiarse con alcohol o un limpiador especial antes de pasar al siguiente proceso.

Mejora de la calidad de la inmersión y la pulverización

El tratamiento por inmersión se aplica principalmente a materiales porosos como el nailon y algunas piezas de metal sinterizado. El uso de un fluido de impregnación de cera o epoxi de baja viscosidad puede llenar completamente los poros en un ambiente de vacío, mejorando el sellado y la resistencia química. El proceso de pulverización es la clave para la calidad de la apariencia. Antes de rociar, es necesario utilizar masilla para reparar defectos. La elección de la imprimación afecta directamente a la adherencia del acabado. Las piezas metálicas suelen necesitar fosfatar o anodizar antes de pulverizarlas para garantizar una adhesión a largo plazo.

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