पाउडर हटाना: प्रसंस्करण के बाद का मूल चरण
एसएलएस और मेटल बाइंडर जेटिंग प्रक्रियाओं के लिए, पाउडर हटाना प्रसंस्करण के बाद का प्रारंभिक चरण है। उच्च तापमान वाली बेकिंग के साथ अल्ट्रासोनिक सफाई का उपयोग करके गहरे छिद्रों और छोटे प्रवाह चैनलों से पाउडर को हटाया जा सकता है, लेकिन ध्यान रखें कि अल्ट्रासोनिक तरंगों से कुछ छोटे हिस्से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। मैन्युअल सफाई चरण के दौरान, समर्थन संरचना या प्राकृतिक समर्थन द्वारा छोड़ी गई संपर्क सतह को हटाने पर विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जिसका सतह की गुणवत्ता पर सबसे अधिक प्रभाव पड़ता है।
सैंडब्लास्टिंग और ग्राइंडिंग का विभाजन
सैंडब्लास्टिंग सतह के बड़े क्षेत्रों को जल्दी से समतल करने के लिए उपयुक्त है। कांच के मोती, क्वार्ट्ज रेत या एल्यूमिना अपघर्षक को आवश्यकता के अनुसार चुना जा सकता है। ग्लास बीड ब्लास्टिंग से एक मैट और समान सतह प्राप्त की जा सकती है, जो कार्यात्मक भागों की उपस्थिति पूर्व-उपचार के लिए उपयुक्त है। सूखी सैंडिंग का उपयोग स्थानीय मरम्मत और उच्च परिशुद्धता वाले क्षेत्रों के लिए किया जाता है। धीरे-धीरे मोटे जाल से उच्च जाल में संक्रमण करने से दर्पण प्रभाव प्राप्त हो सकता है। राल भागों के लिए, पॉलिशिंग प्रक्रिया के दौरान बारीक पाउडर डाला जाएगा, जिसे अगली प्रक्रिया में प्रवेश करने से पहले अल्कोहल या विशेष क्लीनर से साफ करना होगा।
डिपिंग और छिड़काव की गुणवत्ता में सुधार
डिप उपचार मुख्य रूप से नायलॉन और कुछ पापयुक्त धातु भागों जैसे छिद्रपूर्ण सामग्रियों के लिए है। कम चिपचिपापन वाले एपॉक्सी या मोम संसेचन तरल पदार्थ का उपयोग करने से वैक्यूम वातावरण में छिद्रों को पूरी तरह से भरा जा सकता है, जिससे सीलिंग और रासायनिक प्रतिरोध में सुधार होता है। छिड़काव प्रक्रिया उपस्थिति गुणवत्ता की कुंजी है। छिड़काव से पहले, आपको दोषों को ठीक करने के लिए पुट्टी का उपयोग करने की आवश्यकता है। प्राइमर का चुनाव सीधे टॉपकोट के आसंजन को प्रभावित करता है। लंबे समय तक आसंजन सुनिश्चित करने के लिए धातु के हिस्सों को आमतौर पर छिड़काव से पहले फॉस्फेट या एनोडाइज करने की आवश्यकता होती है।
मॉडल, रेखाचित्र, चित्र या लिखित नोट प्रस्तुत करें। इंजीनियर वास्तविक उपयोग के आधार पर सामग्री, प्रक्रिया, समापन और वितरण की समीक्षा करेंगे।