粉末除去: 後処理の基本段階
SLS および金属バインダー ジェット プロセスの場合、粉末除去は最初の後処理ステップです。超音波洗浄と高温ベーキングを併用することで、深い穴や細い流路の粉体は除去できますが、一部の小さな部品は超音波によって損傷を受ける可能性がありますのでご注意ください。手作業による洗浄段階では、表面の品質に最も大きな影響を与える、支持構造や自然の支持体によって残された接触面の除去に特別な注意を払う必要があります。
サンドブラストと研削の分割
サンドブラストは、広範囲の表面を素早く平らにするのに適しています。ガラスビーズ、珪砂、アルミナ研磨材を必要に応じて選択できます。ガラスビーズブラスト加工はマットで均一な表面が得られるため、機能部品の外観前処理に適しています。乾式サンディングは、局所的な修理や高精度の領域に使用されます。粗いメッシュから高いメッシュに徐々に移行すると、ミラー効果を実現できます。樹脂部品の場合、研磨工程で微粉が付着してしまうため、次の工程に入る前にアルコールや専用クリーナーで洗浄する必要があります。
浸漬およびスプレーの品質向上
浸漬処理は、主にナイロンなどの多孔質材料および一部の焼結金属部品に対して行われます。低粘度のエポキシまたはワックス含浸液を使用すると、真空環境で細孔を完全に埋めることができ、シール性と耐薬品性が向上します。スプレー工程が外観品質の鍵となります。スプレーする前に、パテを使用して欠陥を修復する必要があります。プライマーの選択はトップコートの密着性に直接影響します。金属部品は通常、長期的な接着を確保するために、スプレーする前にリン酸塩処理または陽極酸化処理を行う必要があります。