Loại bỏ bột: giai đoạn cơ bản của quá trình xử lý hậu kỳ
Đối với quy trình phun SLS và chất kết dính kim loại, loại bỏ bột là bước đầu tiên sau xử lý. Sử dụng làm sạch bằng siêu âm kết hợp với nướng ở nhiệt độ cao có thể loại bỏ bột khỏi các lỗ sâu và kênh dòng chảy nhỏ, nhưng lưu ý rằng một số bộ phận nhỏ có thể bị sóng siêu âm làm hỏng. Trong giai đoạn làm sạch thủ công, cần đặc biệt chú ý đến việc loại bỏ bề mặt tiếp xúc do cấu trúc hỗ trợ hoặc hỗ trợ tự nhiên để lại, có tác động lớn nhất đến chất lượng bề mặt.
Phân chia phun cát và mài
Phun cát phù hợp để làm phẳng nhanh chóng các diện tích bề mặt lớn. Hạt thủy tinh, cát thạch anh hoặc chất mài mòn alumina có thể được lựa chọn theo nhu cầu. Phun hạt thủy tinh có thể thu được bề mặt mờ và đồng đều, phù hợp cho việc xử lý trước bề ngoài của các bộ phận chức năng. Chà nhám khô được sử dụng để sửa chữa cục bộ và các khu vực có độ chính xác cao. Dần dần chuyển từ lưới thô sang lưới cao có thể đạt được hiệu ứng gương. Đối với các bộ phận bằng nhựa, bột mịn sẽ bám vào trong quá trình đánh bóng, cần được làm sạch bằng cồn hoặc chất tẩy rửa đặc biệt trước khi bước vào quy trình tiếp theo.
Nâng cao chất lượng nhúng và phun
Xử lý nhúng chủ yếu dành cho các vật liệu xốp như nylon và một số bộ phận kim loại thiêu kết. Sử dụng chất lỏng tẩm epoxy hoặc sáp có độ nhớt thấp có thể lấp đầy hoàn toàn các lỗ chân lông trong môi trường chân không, cải thiện khả năng bịt kín và kháng hóa chất. Quá trình phun là chìa khóa cho chất lượng bề ngoài. Trước khi phun, bạn cần sử dụng bột trét để sửa chữa các khuyết điểm. Việc lựa chọn sơn lót ảnh hưởng trực tiếp đến độ bám dính của lớp sơn phủ cuối. Các bộ phận kim loại thường cần được phốt phát hoặc anod hóa trước khi phun để đảm bảo độ bám dính lâu dài.
Gửi mô hình, bản vẽ, hình ảnh hoặc ghi chú bằng văn bản. Kỹ sư sẽ xem xét vật liệu, quy trình, hoàn thiện và giao hàng dựa trên sử dụng thực tế.