Prática de gestão de custos de qualidade em empresas de impressão 3D: análise sistemática desde o investimento em prevenção até perdas por falhas

Introdução: A importância da gestão dos custos da qualidade

O custo da qualidade é o custo total pago por uma empresa para garantir e melhorar a qualidade do produto, incluindo custos de prevenção, custos de identificação e custos de falhas. Segundo as estatísticas, o custo da qualidade das empresas de produção normalmente representa 5-15% das vendas totais, enquanto o custo da qualidade das empresas de impressão 3D pode ser ainda maior devido aos seus processos especiais. Estabelecer um sistema científico de gestão de custos é a chave para reduzir custos e aumentar a eficiência.

1. Análise dos componentes do custo da qualidade

1.1 Custos de prevenção

Os custos de prevenção são despesas investidas para prevenir defeitos de qualidade, incluindo despesas de planejamento de qualidade, despesas de controle de processo, despesas de treinamento de qualidade, despesas de melhoria de qualidade e despesas de gerenciamento de fornecedores. Quanto maior o investimento em custos de prevenção, menos defeitos de qualidade e menor o custo de falhas.

1.2 Custo de avaliação

O custo de avaliação é a taxa paga para avaliar a qualidade do produto, incluindo taxas de inspeção de entrada, taxas de inspeção de processo, taxas de inspeção de produto acabado, taxas de calibração de equipamentos e taxas de auditoria de qualidade. O custo de avaliação é um insumo necessário para o controle de qualidade.

1.3 Custo de falha

O custo de falha é a perda causada por defeitos de qualidade, incluindo custo de falha interna (retrabalho, sucata, perda de desligamento) e custo de falha externa (reclamações de clientes, devoluções, reclamações, perda de reputação). O custo da falha é o principal objeto de controle da gestão da qualidade.

2. Estratégia de investimento em custos de prevenção

2.1 Investimento na verificação de processos

Realizar a verificação do processo antes da aplicação de novos materiais, novos equipamentos e novos processos, e investir em custos de produção experimental e custos de teste. Embora o investimento na verificação aumente os custos de prevenção, pode evitar problemas de qualidade dos lotes. Recomenda-se que os custos de prevenção representem 20-30% dos custos totais da qualidade.

2.2 Investimento em treinamento

Estabelecer um sistema de treinamento em camadas: treinamento inicial de novos funcionários, treinamento em habilidades profissionais, treinamento técnico especial e treinamento em gestão de qualidade. O retorno do investimento em treinamento é geralmente de 3 a 5 vezes. Estabelecer um mecanismo de avaliação da eficácia da formação e melhorar continuamente o conteúdo da formação.

2.3 Investimento em manutenção de equipamentos

Investimento em manutenção preventiva: manutenção regular, substituição de peças de desgaste e calibração de parâmetros. O investimento em manutenção pode reduzir as taxas de falhas dos equipamentos e reduzir as anormalidades de qualidade. Estabeleça um livro-razão de manutenção de equipamentos para registrar os custos e efeitos da manutenção.

3. Métodos de controle de custos de identificação

3.1 Otimização da estratégia de inspeção

Desenvolva estratégias de inspeção diferenciadas com base na importância do produto e nos níveis de risco. Os principais produtos são 100% totalmente inspecionados e os produtos em geral são inspecionados aleatoriamente de forma proporcional. Otimize o processo de inspeção e reduza inspeções repetidas.

3.2 Melhorando a eficiência dos equipamentos de teste

Use equipamentos de teste automatizados para melhorar a eficiência dos testes. Equipamentos como máquinas de medição por coordenadas e scanners ópticos podem reduzir significativamente o tempo de inspeção. Estabelecer um sistema de gerenciamento de dados de teste para obter rastreabilidade dos resultados dos testes.

3.3 Gestão da eficiência do pessoal de inspeção

Desenvolver padrões de operação de inspeção e padronizar o processo de inspeção. Treine as habilidades do pessoal de inspeção para melhorar a precisão e a eficiência da inspeção. Estabelecer um mecanismo de avaliação de desempenho do pessoal de inspeção para incentivar melhorias de eficiência.

4. Análise e controle de custos de falhas

4.1 Controle de custos de falhas internas

Estatísticas sobre taxa de retrabalho e taxa de refugo e análise da causa da falha. Estabeleça um mecanismo de resposta rápida para reduzir perdas por tempo de inatividade. Reduza a incidência de falhas por meio da otimização de processos, manutenção de equipamentos e treinamento de pessoal. A meta de custo de falha interna é controlada dentro de 2% do valor de saída.

4.2 Controle de custos de falhas externas

Os custos de falhas externas não causam apenas perdas econômicas, mas também afetam a reputação corporativa. Estabeleça um mecanismo de tratamento rápido para reclamações de clientes para recuperar perdas em tempo hábil. Analise as causas das falhas externas e melhore as medidas preventivas. A meta de custo de falha externa é controlada dentro de 1% das vendas.

4.3 Ferramenta de análise de custos de falhas

Use a análise de Pareto para identificar os principais tipos de falhas. Aplique análise de causa e efeito para identificar as causas raízes das falhas. Estabeleça um livro-razão de custos de falhas para quantificar vários tipos de perdas por falhas.

5. Contabilidade estatística de custos de qualidade

5.1 Configuração de contas estatísticas

Estabelecer um sistema de contas de custos de qualidade e esclarecer a faixa de cobrança de cada conta. Itens de custos de prevenção: taxas de planejamento de qualidade, taxas de treinamento, taxas de melhoria, etc. Contas de custos de avaliação: taxas de inspeção, taxas de calibração, taxas de auditoria, etc. Contas de custos de falhas: taxas de retrabalho, taxas de sucata, taxas de reclamações, etc. Estabeleça uma tabela de estatísticas de custos de qualidade e resuma-a e analise-a mensalmente. Dados de custos de qualidade são incorporados ao sistema ERP para obter coleta automática.

5.3 Mecanismo de análise de relatórios

Produza relatórios de custos de qualidade todos os meses, incluindo composição de custos, mudanças de tendências e análise de proporção. Identifique flutuações anormais, analise as causas e proponha melhorias. Trimestralmente são realizadas reuniões de análise de custos da qualidade para revisão de medidas de melhoria.

6. Estratégia de otimização dos custos da qualidade

6.1 Princípio do equilíbrio de custos

A otimização dos custos da qualidade segue o princípio do equilíbrio: aumentar o investimento em prevenção e reduzir perdas por falhas. A pesquisa mostra que se o investimento em custos de prevenção aumentar em 1 yuan, os custos de falhas podem ser reduzidos em 5 a 10 yuans. O objetivo da otimização é minimizar o custo total da qualidade.

6.2 Mecanismo de melhoria contínua

Estabelecer um mecanismo de melhoria contínua do custo da qualidade: análise mensal, revisão trimestral e planejamento anual. Identifique as principais contradições nos custos da qualidade e formule medidas de melhoria direcionadas. Acompanhe os resultados de melhoria e otimize continuamente o sistema de gestão.

6.3 Gestão de custos-alvo

Estabeleça metas de custos de qualidade: os custos de prevenção representam 20-30%, os custos de identificação representam 30-40% e os custos de falhas representam 30-50%. Divida as metas em vários departamentos e inclua-as nas avaliações de desempenho.

7. Análise de caso

7.1 Efeito de otimização de custos

Depois que uma empresa de impressão 3D implementou o gerenciamento de custos de qualidade, o índice de custo total da qualidade caiu de 12% para 8%, dos quais o índice de custos de prevenção aumentou de 15% para 25%, e o índice de custos de falhas caiu de 45% para 30%, economizando 800.000 yuans em custos de qualidade anualmente.

7.2 Principais fatores de sucesso

Estabeleça um sistema estatístico completo de custos de qualidade e calcule com precisão vários custos. Aumentar o investimento na prevenção e controlo dos riscos de qualidade desde a origem. Estabeleça um mecanismo de melhoria contínua para otimizar continuamente a estrutura de custos.

Conclusão

O gerenciamento de custos da qualidade é um meio importante para as empresas de impressão 3D reduzirem custos e aumentarem a eficiência. Através da contabilidade científica de custos, da alocação razoável de investimentos e do controle eficaz de custos, os benefícios de qualidade podem ser maximizados. O sistema de gestão de custos da qualidade continuamente otimizado é uma garantia importante para o desenvolvimento sustentável das empresas.