Introduzione: sfide affrontate dalla gestione della produzione in piccoli lotti
Con la trasformazione e il potenziamento del settore manifatturiero, la domanda di stampa 3D in piccoli lotti sta crescendo rapidamente. Secondo le statistiche, nel mercato cinese dei servizi di stampa 3D nel 2023, gli ordini in piccoli lotti di 100-500 pezzi rappresenteranno il 42%, diventando la forma di business principale. Tuttavia, la gestione di questo tipo di ordini è molto più difficile rispetto alle prove colore di singoli pezzi o alla produzione di massa: la frammentazione degli ordini porta a un basso utilizzo delle attrezzature (la media del settore è solo del 65%-70%), la coerenza della qualità è difficile da garantire (le deviazioni dimensionali all'interno del lotto possono raggiungere 0,3-0,5 mm) e il ciclo di consegna è serrato (i clienti tipici richiedono 3-7 giorni per il completamento).
Per rendere le cose più complicate, gli ordini di piccoli lotti sono spesso accompagnati da richieste diverse: lo stesso lotto può contenere 3-5 materiali diversi (come PA12, TPU, resina), 2-3 processi diversi (SLS, SLA, FDM) e requisiti di tolleranza rigorosi (±0,1-0,2 mm). Come ottenere un’efficiente pianificazione della produzione, controllo dei costi e consegne puntuali garantendo al tempo stesso la qualità è diventata la competitività principale dei fornitori di servizi di stampa 3D.
1. Gestione degli ordini: processo sistematico dalla richiesta alla consegna
La gestione degli ordini è la base della produzione di piccoli lotti e la sfida principale risiede nella completezza e standardizzazione della raccolta delle informazioni. Nel modello tradizionale, le informazioni sul disegno fornite dal cliente sono incomplete e i requisiti del processo sono vaghi, con conseguente frequente comunicazione e conferma durante la produzione. In media, ogni ordine richiede 3-5 rielaborazioni e un periodo di ritardo di 1-2 giorni.
Creare un elenco parametrizzato di informazioni sugli ordini è fondamentale. Un fornitore di servizi di stampa 3D di Suzhou ha introdotto un modulo d'ordine standardizzato e ampliato le informazioni richieste da 12 a 28 articoli, coprendo le specifiche dei materiali (come la dimensione delle particelle di polvere PA12 D50=60μm), i parametri di stampa (spessore dello strato 0,1 mm/0,15 mm opzionale), i requisiti di post-elaborazione (sabbiatura, tintura, lavorazione), livelli di tolleranza (normale ± 0,3 mm/precisione ± 0,1 mm), tempi di consegna, ecc. Dopo l'implementazione, le informazioni sull'ordine il tasso di completezza è aumentato dal 68% al 95% e il tasso di ritardo nella produzione è diminuito del 72%.
La gestione della classificazione degli ordini è altrettanto importante. In base alla somiglianza del processo e al tipo di materiale, gli ordini sono suddivisi in tre categorie: A/B/C: la Categoria A è un ordine di processo standard (come le parti normali SLS-PA12) e può essere programmato rapidamente; La Categoria B richiede un adeguamento del processo (come materiali speciali o requisiti di precisione) e richiede una revisione tecnica; La Categoria C è un nuovo processo o un ordine complesso che richiede prove di verifica. Una società di Shenzhen ha utilizzato questo sistema di classificazione per ridurre il ciclo di programmazione della produzione per gli ordini di Classe A da 48 ore a 12 ore.
2. Pianificazione della produzione: pianificazione efficiente di più ordini in parallelo
Il principale punto dolente della produzione in piccoli lotti è il basso utilizzo delle attrezzature. A causa delle diverse dimensioni degli ordini e dei diversi materiali, il tradizionale metodo di pianificazione della produzione "primo arrivato, primo servito" comporta tempi di inattività delle apparecchiature fino al 30%-35%. Le statistiche di un fornitore di servizi di Hangzhou mostrano che il tasso di utilizzo medio dei suoi cinque dispositivi SLS è solo del 62%, un valore molto inferiore al livello di riferimento del settore dell'85%.
La strategia di unione in batch è fondamentale per migliorare l'utilizzo. Il software analizza le caratteristiche geometriche degli ordini e unisce nello stesso lotto ordini con dimensioni compatibili e stessi materiali. Ad esempio, il volume di caricamento batch standard del materiale PA12 è circa il 70%-80% del volume del cilindro formatore e quando si accumulano più piccoli ordini per raggiungere questa soglia, vengono stampati in modo uniforme. Un'impresa implementa i batch
Invia un modello, un disegno, un'immagine o note scritte. Gli ingegneri valuteranno materiale, processo, finitura e consegna in base all'uso effettivo.