परिचय: छोटे बैच उत्पादन प्रबंधन के सामने आने वाली चुनौतियाँ
विनिर्माण उद्योग के परिवर्तन और उन्नयन के साथ, 3डी प्रिंटिंग छोटे बैच उत्पादन की मांग तेजी से बढ़ रही है। आंकड़ों के अनुसार, 2023 में चीन के 3डी प्रिंटिंग सेवा बाजार में 100-500 टुकड़ों के छोटे बैच ऑर्डर 42% होंगे, जो मुख्यधारा का व्यवसाय बन जाएगा। हालाँकि, इस प्रकार के ऑर्डर का प्रबंधन सिंगल-पीस प्रूफिंग या बड़े पैमाने पर उत्पादन की तुलना में कहीं अधिक कठिन है - ऑर्डर विखंडन से उपकरण का उपयोग कम होता है (उद्योग का औसत केवल 65%-70% है), गुणवत्ता स्थिरता की गारंटी देना मुश्किल है (बैच के भीतर आयामी विचलन 0.3-0.5 मिमी तक पहुंच सकता है), और वितरण चक्र तंग है (सामान्य ग्राहकों को पूरा करने के लिए 3-7 दिनों की आवश्यकता होती है)।
चीजों को और अधिक जटिल बनाने के लिए, छोटे बैच के ऑर्डर अक्सर विभिन्न मांगों के साथ होते हैं: एक ही बैच में 3-5 अलग-अलग सामग्रियां (जैसे पीए 12, टीपीयू, राल), 2-3 अलग-अलग प्रक्रियाएं (एसएलएस, एसएलए, एफडीएम), और सख्त सहनशीलता आवश्यकताएं (±0.1-0.2 मिमी) हो सकती हैं। गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए कुशल उत्पादन शेड्यूलिंग, लागत नियंत्रण और समय पर डिलीवरी कैसे प्राप्त करें, यह 3डी प्रिंटिंग सेवा प्रदाताओं की मुख्य प्रतिस्पर्धात्मकता बन गई है।
1. ऑर्डर प्रबंधन: मांग से डिलीवरी तक व्यवस्थित प्रक्रिया
ऑर्डर प्रबंधन छोटे बैच उत्पादन का आधार है, और मुख्य चुनौती सूचना संग्रह की पूर्णता और मानकीकरण में निहित है। पारंपरिक मॉडल के तहत, ग्राहक द्वारा प्रदान की गई ड्राइंग जानकारी अधूरी है और प्रक्रिया की आवश्यकताएं अस्पष्ट हैं, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन के दौरान बार-बार संचार और पुष्टि होती है। औसतन, प्रत्येक ऑर्डर के लिए 3-5 पुनः कार्य और 1-2 दिनों की विलंब अवधि की आवश्यकता होती है।
ऑर्डर जानकारी की एक पैरामीटरयुक्त सूची बनाना महत्वपूर्ण है। सूज़ौ 3डी प्रिंटिंग सेवा प्रदाता ने एक मानकीकृत ऑर्डर फॉर्म पेश किया और सामग्री विनिर्देशों (जैसे पीए 12 पाउडर कण आकार डी 50 = 60μm), प्रिंटिंग पैरामीटर (परत मोटाई 0.1 मिमी / 0.15 मिमी वैकल्पिक), पोस्ट-प्रोसेसिंग आवश्यकताओं (सैंडब्लास्टिंग, रंगाई, मशीनिंग), सहनशीलता स्तर (सामान्य ± 0.3 मिमी / परिशुद्धता ± 0.1 मिमी), डिलीवरी समय को कवर करते हुए आवश्यक जानकारी को 12 से 28 वस्तुओं तक विस्तारित किया। नोड्स, आदि। कार्यान्वयन के बाद, ऑर्डर सूचना पूर्णता दर 68% से बढ़कर 95% हो गई, और उत्पादन विलंब दर में 72% की गिरावट आई।
ऑर्डर वर्गीकरण प्रबंधन भी उतना ही महत्वपूर्ण है। प्रक्रिया समानता और सामग्री प्रकार के आधार पर, ऑर्डर को तीन श्रेणियों में विभाजित किया जाता है: ए/बी/सी: श्रेणी ए एक मानक प्रक्रिया ऑर्डर है (जैसे कि एसएलएस-पीए12 नियमित भाग) और इसे जल्दी से शेड्यूल किया जा सकता है; श्रेणी बी को प्रक्रिया समायोजन (जैसे विशेष सामग्री या सटीक आवश्यकताएं) की आवश्यकता होती है और तकनीकी समीक्षा की आवश्यकता होती है; श्रेणी सी एक नई प्रक्रिया या जटिल आदेश है जिसके सत्यापन के लिए प्रमाणन की आवश्यकता होती है। शेन्ज़ेन की एक कंपनी ने क्लास ए ऑर्डर के लिए उत्पादन शेड्यूलिंग चक्र को 48 घंटे से घटाकर 12 घंटे करने के लिए इस वर्गीकरण प्रणाली का उपयोग किया।
2. उत्पादन शेड्यूलिंग: समानांतर में एकाधिक आदेशों का कुशल शेड्यूलिंग
छोटे बैच के उत्पादन का मुख्य समस्या कम उपकरण उपयोग है। विभिन्न ऑर्डर आकारों और विभिन्न सामग्रियों के कारण, पारंपरिक "पहले आओ, पहले पाओ" उत्पादन शेड्यूलिंग पद्धति के परिणामस्वरूप उपकरण निष्क्रिय समय 30% -35% तक बढ़ जाता है। हांग्जो सेवा प्रदाता के आंकड़े बताते हैं कि उसके पांच एसएलएस उपकरणों की औसत उपयोग दर केवल 62% है, जो उद्योग बेंचमार्क स्तर 85% से बहुत कम है।
उपयोग में सुधार के लिए बैच विलय रणनीति महत्वपूर्ण है। सॉफ्टवेयर ऑर्डरों की ज्यामितीय विशेषताओं का विश्लेषण करता है और संगत आयामों और समान सामग्रियों वाले ऑर्डरों को एक ही बैच में मर्ज कर देता है। उदाहरण के लिए, पीए 12 सामग्री की मानक बैच लोडिंग मात्रा फॉर्मिंग सिलेंडर की मात्रा का लगभग 70% -80% है, और जब इस सीमा तक पहुंचने के लिए कई छोटे ऑर्डर जमा होते हैं, तो वे समान रूप से मुद्रित होते हैं। एक उद्यम बैचों को लागू करता है
मॉडल, रेखाचित्र, चित्र या लिखित नोट प्रस्तुत करें। इंजीनियर वास्तविक उपयोग के आधार पर सामग्री, प्रक्रिया, समापन और वितरण की समीक्षा करेंगे।