บทนำ: ความท้าทายที่การจัดการการผลิตจำนวนน้อยต้องเผชิญ
ด้วยการเปลี่ยนแปลงและการยกระดับของอุตสาหกรรมการผลิต ความต้องการการพิมพ์ 3 มิติสำหรับการผลิตจำนวนน้อยจึงเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว ตามสถิติ ในตลาดบริการการพิมพ์ 3 มิติของจีนในปี 2566 คำสั่งซื้อขนาดเล็กจำนวน 100-500 ชิ้นจะคิดเป็น 42% และกลายเป็นรูปแบบธุรกิจกระแสหลัก อย่างไรก็ตาม การจัดการคำสั่งซื้อประเภทนี้ทำได้ยากกว่าการพิสูจน์อักษรแบบชิ้นเดียวหรือการผลิตจำนวนมาก - การกระจายตัวของคำสั่งซื้อทำให้มีการใช้อุปกรณ์ต่ำ (ค่าเฉลี่ยอุตสาหกรรมเพียง 65%-70%) รับประกันความสม่ำเสมอของคุณภาพได้ยาก (ความเบี่ยงเบนมิติภายในชุดงานอาจสูงถึง 0.3-0.5 มม.) และรอบการจัดส่งมีจำกัด (ลูกค้าทั่วไปต้องใช้เวลา 3-7 วันจึงจะเสร็จสมบูรณ์)
เพื่อทำให้สิ่งต่างๆ ซับซ้อนยิ่งขึ้น การสั่งซื้อในปริมาณน้อยมักมาพร้อมกับความต้องการที่หลากหลาย: การสั่งซื้อชุดเดียวกันอาจมีวัสดุที่แตกต่างกัน 3-5 ชนิด (เช่น PA12, TPU, เรซิน), กระบวนการที่แตกต่างกัน 2-3 กระบวนการ (SLS, SLA, FDM) และข้อกำหนดความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวด (±0.1-0.2 มม.) วิธีการบรรลุกำหนดการผลิตที่มีประสิทธิภาพ การควบคุมต้นทุน และการส่งมอบตรงเวลา ขณะเดียวกันก็รับประกันคุณภาพได้กลายเป็นความสามารถในการแข่งขันหลักของผู้ให้บริการการพิมพ์ 3 มิติ
1. การจัดการคำสั่งซื้อ: กระบวนการที่เป็นระบบตั้งแต่ความต้องการไปจนถึงการจัดส่ง
การจัดการคำสั่งซื้อเป็นพื้นฐานของการผลิตจำนวนน้อย และความท้าทายหลักอยู่ที่ความครบถ้วนและเป็นมาตรฐานของการรวบรวมข้อมูล ภายใต้โมเดลแบบดั้งเดิม ข้อมูลการวาดที่ลูกค้าให้ไว้ไม่สมบูรณ์ และข้อกำหนดของกระบวนการไม่ชัดเจน ส่งผลให้มีการสื่อสารและการยืนยันบ่อยครั้งระหว่างการผลิต โดยเฉลี่ยแล้ว คำสั่งซื้อแต่ละรายการจะต้องดำเนินการซ้ำ 3-5 ครั้งและมีระยะเวลาล่าช้า 1-2 วัน
การสร้างรายการข้อมูลคำสั่งซื้อแบบกำหนดพารามิเตอร์เป็นสิ่งสำคัญ ผู้ให้บริการการพิมพ์ 3D ในเมืองซูโจวได้แนะนำแบบฟอร์มการสั่งซื้อที่เป็นมาตรฐานและขยายข้อมูลที่จำเป็นจาก 12 รายการเป็น 28 รายการ ครอบคลุมข้อกำหนดเฉพาะของวัสดุ (เช่น PA12 ขนาดอนุภาคผง D50=60μm) พารามิเตอร์การพิมพ์ (ความหนาของชั้น 0.1 มม./0.15 มม. ก็ได้) ข้อกำหนดหลังการประมวลผล (การพ่นทราย การย้อม การตัดเฉือน) ระดับความทนทาน (ปกติ ±0.3 มม./ความแม่นยำ ±0.1 มม.) โหนดเวลาในการจัดส่ง ฯลฯ หลังจากใช้งานแล้ว อัตราความสมบูรณ์ของข้อมูลคำสั่งซื้อเพิ่มขึ้นจาก 68% เป็น 95% และอัตราความล่าช้าในการผลิตลดลง 72%
การจัดการการจัดหมวดหมู่คำสั่งซื้อมีความสำคัญไม่แพ้กัน ขึ้นอยู่กับความคล้ายคลึงกันของกระบวนการและประเภทของวัสดุ คำสั่งซื้อจะแบ่งออกเป็นสามประเภท: A/B/C: หมวดหมู่ A เป็นคำสั่งตามกระบวนการมาตรฐาน (เช่น ชิ้นส่วนปกติ SLS-PA12) และสามารถกำหนดเวลาได้อย่างรวดเร็ว หมวดหมู่ B ต้องมีการปรับเปลี่ยนกระบวนการ (เช่น ข้อกำหนดด้านวัสดุพิเศษหรือความแม่นยำ) และต้องมีการตรวจสอบทางเทคนิค หมวดหมู่ C เป็นกระบวนการใหม่หรือคำสั่งซื้อที่ซับซ้อนซึ่งต้องมีการพิสูจน์อักษรเพื่อยืนยัน บริษัทเซินเจิ้นแห่งหนึ่งใช้ระบบการจำแนกประเภทนี้เพื่อลดระยะเวลารอบการผลิตสำหรับคำสั่งซื้อคลาส A จาก 48 ชั่วโมงเหลือ 12 ชั่วโมง
2. การจัดตารางการผลิต: การจัดตารางเวลาที่มีประสิทธิภาพของคำสั่งซื้อหลายรายการพร้อมกัน
ปัญหาหลักของการผลิตในปริมาณน้อยคือการใช้อุปกรณ์น้อย เนื่องจากขนาดการสั่งซื้อและวัสดุที่แตกต่างกัน วิธีการจัดตารางการผลิตแบบ "มาก่อนได้ก่อน" แบบดั้งเดิมส่งผลให้อุปกรณ์ไม่ได้ใช้งานนานถึง 30%-35% สถิติจากผู้ให้บริการในหางโจวแสดงให้เห็นว่าอัตราการใช้งานเฉลี่ยของอุปกรณ์ SLS ทั้งห้าเครื่องอยู่ที่เพียง 62% ซึ่งต่ำกว่าระดับเกณฑ์มาตรฐานอุตสาหกรรมที่ 85% มาก
กลยุทธ์การรวมกลุ่มเป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงการใช้งาน ซอฟต์แวร์จะวิเคราะห์ลักษณะทางเรขาคณิตของคำสั่งซื้อและรวมคำสั่งซื้อที่มีขนาดที่เข้ากันได้และวัสดุเดียวกันให้เป็นชุดเดียวกัน ตัวอย่างเช่น ปริมาณการโหลดชุดมาตรฐานของวัสดุ PA12 อยู่ที่ประมาณ 70% -80% ของปริมาตรของกระบอกสูบขึ้นรูป และเมื่อมีคำสั่งซื้อขนาดเล็กหลายรายการสะสมเพื่อให้ถึงเกณฑ์นี้ คำสั่งซื้อเหล่านั้นจะถูกพิมพ์อย่างสม่ำเสมอ องค์กรดำเนินการแบทช์
ส่งโมเดล แบบแปลน รูปภาพ หรือบันทึกเป็นลายลักษณ์อักษร วิศวกรจะตรวจสอบวัสดุ กระบวนการ การตกแต่ง และการส่งมอบตามการใช้งานจริง