Minimum duvar kalınlığının proses sınırlamaları
FDM prosesinin duvar kalınlığı doğrudan nozül çapıyla ilişkilidir. Minimum duvar kalınlığı, meme çapının yaklaşık 0,4 katıdır. Yaygın olarak kullanılan 0,4 mm'lik bir nozul, 0,16 mm'lik minimum duvar kalınlığına karşılık gelir. Katmanlar arası süperpozisyonun kabaca tekdüze olmasını sağlamak için duvar kalınlığının 0,8 mm'den az olmaması tavsiye edilir. SLA işlemi reçine akışkanlığı ve destek kapasitesi ile sınırlıdır ve minimum duvar kalınlığı 0,4 mm'den fazla olabilir. SLS prosesindeki naylon parçalar desteğe ihtiyaç duymadığından minimum et kalınlığı 0,7 mm'ye kadar azaltılabilir ancak 1 mm'den az olması durumunda eğrilme meydana gelme olasılığı yüksektir.
Duvar kalınlığı ile yapısal dayanım arasındaki ilişki
Levha ve kabuk yapılarda eğilme sertliği duvar kalınlığının küpüyle orantılıdır ve artan duvar kalınlığının getirdiği dayanım kazancı doğrusal ilişkinin çok üzerindedir. Ancak et kalınlığı belirli bir kritik değeri aştığında baskı kusurlarının (kabarcıklar, gözenekler) olasılığı artar ve bu da gerçek mukavemeti azaltır. Fonksiyonel parçalar için duvar kalınlığının 1,5 mm ila 3 mm aralığında ayarlanması en uygun maliyetli aralıktır. 5 mm'yi aştıktan sonra ağırlığı azaltmak ve malzemeden tasarruf etmek için güçlendirilmiş nervürlü yapıya geçilmelidir.
Duvar kalınlığı tekdüzeliği ve gerilim konsantrasyonu
Duvar kalınlığındaki ani değişiklikler, 3D baskıda deformasyona ve çatlaklara en yatkın alanlardır. Bitişik duvar kalınlıkları arasındaki farkın 1,5 mm'yi aştığı bağlantı noktalarında, ısı birikimindeki farklılıklardan kaynaklanan çarpıklıkları önlemek için bir geçiş eğiminin ayarlanması gerekir. Simetrik duvar kalınlığı tasarımı, özellikle naylon gibi kristal malzemelerin büzülmesi için önemli olan düzensiz iç gerilim dağılımını da etkili bir şekilde azaltabilir.
Model, çizim, görüntü veya yazılı notlar gönderin. Mühendislerimiz malzeme, süreç, kaplama ve teslimatı gerçek kullanıma göre değerlendirecektir.