Procesbeperkingen van minimale wanddikte
De wanddikte van het FDM-proces houdt rechtstreeks verband met de mondstukdiameter. De minimale wanddikte bedraagt ongeveer 0,4 maal de mondstukdiameter. Een veelgebruikt mondstuk van 0,4 mm komt overeen met een minimale wanddikte van 0,16 mm. Het wordt aanbevolen dat de wanddikte niet minder is dan 0,8 mm om ervoor te zorgen dat de superpositie tussen de lagen ongeveer uniform is. Het SLA-proces wordt beperkt door de vloeibaarheid en ondersteuningscapaciteit van de hars, en de minimale wanddikte kan meer dan 0,4 mm bedragen. Omdat nylon onderdelen bij het SLS-proces geen ondersteuning nodig hebben, kan de minimale wanddikte worden teruggebracht tot 0,7 mm, maar er kan wel kromtrekken optreden als deze minder dan 1 mm bedraagt.
De relatie tussen wanddikte en structurele sterkte
In plaat- en schaalconstructies is de buigstijfheid evenredig met de derde macht van de wanddikte, en de sterktewinst die wordt veroorzaakt door toenemende wanddikte overtreft ruimschoots de lineaire relatie. Wanneer de wanddikte echter een bepaalde kritische waarde overschrijdt, neemt de kans op drukfouten (bellen, poriën) toe, wat op zijn beurt de werkelijke sterkte vermindert. Voor functionele onderdelen is het aanpassen van de wanddikte binnen het bereik van 1,5 mm tot 3 mm het meest kosteneffectieve bereik. Na meer dan 5 mm moet deze worden vervangen door een versterkte ribstructuur om het gewicht te verminderen en materialen te besparen.
Gelijkmatigheid van de wanddikte en spanningsconcentratie
Plotselinge veranderingen in de wanddikte zijn de gebieden die het meest vatbaar zijn voor vervorming en scheuren bij 3D-printen. Bij verbindingen waar het verschil in aangrenzende wanddikte groter is dan 1,5 mm, moet een overgangsafschuining worden geplaatst om kromtrekken veroorzaakt door verschillen in warmteaccumulatie te voorkomen. Een symmetrisch wanddikteontwerp kan ook effectief de ongelijkmatige interne spanningsverdeling verminderen, wat vooral belangrijk is voor de krimp van kristallijne materialen zoals nylon.
Dien een model, tekening, afbeelding of schriftelijke notities in. Ingenieurs beoordelen materiaal, proces, afwerking en levering op basis van daadwerkelijk gebruik.