최소 벽 두께의 공정 제한
FDM 공정의 벽 두께는 노즐 직경과 직접적인 관련이 있습니다. 최소 벽 두께는 노즐 직경의 약 0.4배입니다. 일반적으로 사용되는 0.4mm 노즐은 최소 벽 두께 0.16mm에 해당합니다. 층간 중첩이 대략 균일하도록 벽 두께는 0.8mm 이상인 것이 좋습니다. SLA 공정은 수지 유동성과 지지력에 의해 제한되며 최소 벽 두께는 0.4mm 이상이 될 수 있습니다. SLS 공정의 나일론 부품은 지지대가 필요하지 않기 때문에 최소 벽 두께를 0.7mm까지 줄일 수 있지만, 1mm 미만이면 뒤틀림이 발생하기 쉽습니다.
벽 두께와 구조적 강도의 관계
플레이트 및 쉘 구조에서 굽힘 강성은 벽 두께의 세제곱에 비례하며, 벽 두께 증가에 따른 강도 증가는 선형 관계를 훨씬 초과합니다. 그러나 벽 두께가 특정 임계값을 초과하면 인쇄 결함(기포, 기공)이 발생할 가능성이 높아져 실제 강도가 감소합니다. 기능성 부품의 경우 벽 두께를 1.5mm~3mm 범위 내로 조정하는 것이 가장 비용 효율적인 범위입니다. 5mm를 초과한 후에는 보강된 리브 구조로 변경하여 무게를 줄이고 재료를 절약해야 합니다.
벽 두께 균일성 및 응력 집중
벽 두께의 급격한 변화는 3D 프린팅에서 변형 및 균열이 가장 발생하기 쉬운 영역입니다. 인접한 벽 두께의 차이가 1.5mm를 초과하는 접합부에서는 열 축적의 차이로 인한 변형을 방지하기 위해 전환 베벨을 설정해야 합니다. 대칭적인 벽 두께 설계는 나일론과 같은 결정성 재료의 수축에 특히 중요한 고르지 않은 내부 응력 분포를 효과적으로 줄일 수도 있습니다.