Limitaciones del proceso en cuanto al espesor mínimo de pared
El espesor de pared del proceso FDM está directamente relacionado con el diámetro de la boquilla. El espesor mínimo de pared es aproximadamente 0,4 veces el diámetro de la boquilla. Una boquilla de 0,4 mm de uso común corresponde a un espesor de pared mínimo de 0,16 mm. Se recomienda que el espesor de la pared no sea inferior a 0,8 mm para garantizar que la superposición de las capas intermedias sea aproximadamente uniforme. El proceso SLA está limitado por la fluidez de la resina y la capacidad de soporte, y el espesor mínimo de pared puede ser superior a 0,4 mm. Dado que las piezas de nailon en el proceso SLS no requieren soporte, el espesor mínimo de la pared se puede reducir a 0,7 mm, pero es probable que se produzcan deformaciones si es inferior a 1 mm.
La relación entre el espesor de la pared y la resistencia estructural
En estructuras de placa y carcasa, la rigidez a la flexión es proporcional al cubo del espesor de la pared, y la ganancia de resistencia generada por el aumento del espesor de la pared excede con creces la relación lineal. Sin embargo, cuando el espesor de la pared excede un cierto valor crítico, aumenta la probabilidad de defectos de impresión (burbujas, poros), lo que a su vez reduce la resistencia real. Para piezas funcionales, ajustar el espesor de la pared dentro del rango de 1,5 mm a 3 mm es el rango más rentable. Después de superar los 5 mm, se debe cambiar a una estructura de nervadura reforzada para reducir peso y ahorrar materiales.
Uniformidad del espesor de la pared y concentración de tensiones
Los cambios bruscos en el espesor de la pared son las áreas más propensas a deformaciones y grietas en la impresión 3D. En las juntas donde la diferencia en el espesor de la pared adyacente supera los 1,5 mm, es necesario establecer un bisel de transición para evitar la deformación causada por diferencias en la acumulación de calor. El diseño de espesor de pared simétrico también puede reducir eficazmente la distribución desigual de la tensión interna, lo cual es especialmente importante para la contracción de materiales cristalinos como el nailon.
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