最小肉厚のプロセス制限
FDM プロセスの壁の厚さは、ノズルの直径に直接関係します。最小壁厚はノズル直径の約 0.4 倍です。一般的に使用される 0.4 mm ノズルは、最小肉厚 0.16 mm に相当します。中間層の重ね合わせをほぼ均一にするために、壁の厚さは 0.8 mm 以上にすることをお勧めします。 SLA プロセスは樹脂の流動性と支持能力によって制限され、最小肉厚は 0.4 mm を超える場合があります。 SLS加工のナイロン部品はサポートが不要なため、最小肉厚は0.7mmまで薄くできますが、1mm未満では反りが発生しやすくなります。
壁厚と構造強度の関係
プレートおよびシェル構造では、曲げ剛性は壁厚の 3 乗に比例し、壁厚の増加によってもたらされる強度増加は線形関係をはるかに上回ります。しかし、肉厚が一定の臨界値を超えると、印刷欠陥（気泡、孔）が発生する可能性が増加し、実際の強度が低下します。機能部品の場合、肉厚を1.5mm～3mmの範囲で調整するのが最も経済的です。 5mmを超えると軽量化と材料節約のため強化リブ構造に変更する必要があります。
肉厚の均一性と応力集中
肉厚の急激な変化は、3D プリントにおいて最も変形や亀裂が発生しやすい領域です。隣接する肉厚の差が1.5mmを超える接合部では、蓄熱差による反りを避けるために移行ベベルを設定する必要があります。対称的な壁厚設計は、不均一な内部応力分布を効果的に軽減することもできます。これは、ナイロンなどの結晶性材料の収縮にとって特に重要です。