Análise das diferenças materiais e econômicas dos dois processos principais de FDM e SLA

Características do material do processo FDM

FDM (modelagem de deposição fundida) utiliza fio termoplástico como consumível. Os materiais principais incluem PLA, ABS, PETG e PC e PEEK de nível de engenharia. O custo do fio é geralmente calculado em yuan/kg e a taxa de utilização do material é próxima de 90%. As propriedades mecânicas das peças FDM mostram direcionalidade significativa e a força de ligação entre camadas é sempre uma área fraca. Portanto, atenção especial precisa ser dada à resistência na direção Z durante a verificação funcional. Os fios podem obter propriedades especiais como condutividade elétrica, condutividade térmica e resistência ao desgaste por meio de diferentes esquemas de composição.

Sistema de material do processo SLA

SLA (moldagem fotopolimerizável) usa resina fotossensível líquida, a precisão de impressão pode atingir o nível de 25 mícrons e a qualidade da superfície é muito melhor que a FDM. As resinas são divididas em resinas transparentes, resinas elastoméricas, resinas fundidas, etc. de acordo com seus usos. O preço é geralmente 3 a 5 vezes maior que o do fio FDM. A vantagem das peças de resina é que a precisão geométrica e a qualidade da superfície atingem um alto nível ao mesmo tempo, o que é adequado para modelos de aparência e peças estruturais de precisão que possuem requisitos rígidos de aparência e tamanho.

Comparação econômica de materiais e casos

Em cenários onde o número de protótipos é pequeno e os requisitos de precisão são altos, embora o preço unitário da resina seja mais alto, o tempo de pós-processamento economizado e a taxa de retrabalho tornam o custo geral igual ou até menor. Em cenários de alto volume e peças pequenas, o uso de FDM com um layout de vários bicos pode gerar custos unitários mais baixos. Ao escolher um processo, você também precisa considerar o uso subsequente - se você quiser fazer um molde mestre para fundição a vácuo, a resina de fundição SLA pode suportar desmoldagem em alta temperatura; se as peças precisarem ser usadas ao ar livre por um longo período, o PETG com estabilizador UV adicionado ao FDM é mais econômico.