Características del material del proceso FDM
FDM (modelado por deposición fundida) utiliza alambre termoplástico como consumible. Los materiales principales incluyen PLA, ABS, PETG y PC y PEEK de grado de ingeniería. El costo del alambre generalmente se calcula en yuanes/kg y la tasa de utilización del material es cercana al 90%. Las propiedades mecánicas de las piezas FDM muestran una direccionalidad significativa y la fuerza de unión entre capas es siempre un área débil. Por lo tanto, se debe prestar especial atención a la resistencia en la dirección Z durante la verificación funcional. Los cables pueden obtener propiedades especiales como conductividad eléctrica, conductividad térmica y resistencia al desgaste mediante diferentes esquemas de composición.
Sistema de materiales del proceso SLA
SLA (moldeo fotopolimerizable) utiliza resina fotosensible líquida, la precisión de impresión puede alcanzar el nivel de 25 micrones y la calidad de la superficie es mucho mejor que la FDM. Las resinas se dividen en resinas transparentes, resinas elastoméricas, resinas coladas, etc. según sus usos. El precio suele ser de 3 a 5 veces mayor que el del cable FDM. La ventaja de las piezas de resina es que la precisión geométrica y la calidad de la superficie alcanzan un alto nivel al mismo tiempo, lo que es adecuado para modelos de apariencia y piezas estructurales de precisión que tienen requisitos estrictos de apariencia y tamaño.
Casos y comparación económica de materiales
En escenarios donde el número de prototipos es pequeño y los requisitos de precisión son altos, aunque el precio unitario de la resina es mayor, el tiempo de posprocesamiento ahorrado y la tasa de retrabajo hacen que el costo total sea igual o incluso menor. En escenarios de gran volumen y piezas pequeñas, el uso de FDM con un diseño de boquillas múltiples puede lograr costos unitarios más bajos. Al elegir un proceso, también debe considerar el uso posterior: si desea hacer un molde maestro para fundición al vacío, la resina de fundición SLA puede soportar el desmoldeo a alta temperatura; Si las piezas deben usarse al aire libre durante un período prolongado, el PETG con estabilizador UV agregado al FDM es más rentable.
Envíe un modelo, plano, imagen o notas por escrito. Los ingenieros revisarán el material, el proceso, el acabado y la entrega según el uso real.