No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
Kenniscentrum
Blueprint News
lantu3D beoordeelt wanddikte, structuur, materiaal, proces, aantal en afwerking vóór de offerte.
01Guides
02Materialen
03Klantperspectief
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
news
Hoe lichtgevoelige harsmaterialen te classificeren en selecteren op basis van het gebruik van onderdelen
Technische harsen, standaardharsen, flexibele harsen en hittebestendige harsen hebben elk duidelijke toepasbare scenario's. Inzicht in het mechanische prestatiebereik en de bovengrens van de temperatuur van verschillende soorten lichtgevoelige harsen kan de kosten van vallen en opstaan aanzienlijk verlagen.
news
Ontwerp en implementatie van topologie-optimalisatie in 3D-geprinte structurele onderdelen
Topologie-optimalisatie kan het gewicht aanzienlijk verminderen en tegelijkertijd voldoen aan de sterkte-eisen, maar de geoptimaliseerde geometrie moet voldoen aan productiebeperkingen. Dit artikel introduceert het volledige proces van analyse tot 3D-printen.
news
3D Assembly Tolerance Fit Design Manual: Zorg ervoor dat geprinte onderdelen perfect passen
De pasvormtolerantie tussen 3D-geprinte onderdelen moet worden ingesteld op basis van factoren zoals procesafwijking, materiaalkrimp en directionaliteit. Dit artikel geeft typische tolerantie-intervallen en aanbevolen waarden voor passende oplossingen voor reguliere processen.
news
Strategie voor optimalisatie van de ondersteuningsstructuur voor 3D-printen: vermindering van verbruiksartikelen en uren nabewerking
Het materiaal dat door dragers wordt ingenomen, is doorgaans verantwoordelijk voor 20% tot 30% van de totale drukkosten. Een redelijke optimalisatie van de vorm, hoeveelheid en contactoppervlak van de draagstructuur kan tegelijkertijd de materiaalkosten en de nabewerkingstijd verminderen.
news
Ontwerpprincipes voor 3D-printen wanddikte: balans tussen sterkte-eisen en materiaalgebruik
Een ontwerp met een redelijke wanddikte is de sleutel tot het balanceren van kracht en zuinigheid. Als de wanddikte te dun is, zal deze gemakkelijk vervormen, en als deze te dik is, zal dit leiden tot materiaalverspilling en slechte vormgeving. Dit artikel geeft aanbevolen wanddiktewaarden op basis van verschillende processen.
news
Toepassingsuitdagingen en doorbraken van met koolstofvezel versterkte composietmaterialen in 3D-printen
Met koolstofvezel versterkte draden en poeders veranderen geleidelijk de grenzen van de technische mogelijkheden van 3D-printen, maar anisotropie, aanpassing van apparatuur en kostenbeheersing zijn belangrijke kwesties die vóór de implementatie onder ogen moeten worden gezien.
news
Ondersteun structuurontwerp en verwijderingsstrategieën bij 3D-printen van metaal
Metaal-SLM-printen vereist een groot aantal steunen om warmte te geleiden en onderdelen te fixeren. Het ondersteuningsontwerp heeft rechtstreeks invloed op de thermische spanning, maatnauwkeurigheid en nabewerkingsuren. Een redelijke ondersteuningsstrategie kan meer dan 30% van de verwerkingstijd besparen.
news
Gids voor opslag van filamenten voor 3D-printen: Onderzoek naar de impact van temperatuur en vochtigheid op materiaaleigenschappen
Een onjuiste opslagomgeving zorgt ervoor dat PLA, nylon, TPU en andere verbruiksartikelen vocht absorberen, wat resulteert in een verminderde afdrukkwaliteit. Het begrijpen van de optimale opslagomstandigheden voor elk materiaal kan het slagingspercentage van het eindproduct aanzienlijk verbeteren.
news
Analyse van materiële verschillen en economie van de twee reguliere processen van FDM en SLA
FDM en SLA zijn de twee populairste 3D-printtechnologieën. Hun verschillen in materiaalsystemen, mechanische eigenschappen en eenheidskosten bepalen hun best toepasbare scenario's.
news
Volledige analyse van de nabewerking van 3D-geprinte onderdelen: van poederverwijdering tot eindoppervlak
Nabewerking bepaalt de uiteindelijke kwaliteitslimiet van 3D-prints. Dit artikel vat de werkingspunten en toepasbare scenario’s samen van kernprocessen zoals poederverwijdering, zandstralen, slijpen, dompelen en spuiten.
news
Voorbereidingsproces en typische toepassingsscenario's van 3D-printen van keramische materialen
Met keramisch 3D-printen worden complexe geometrieën bereikt door middel van lichtuitharding of bindmiddelstralen, en krimp bij sinteren is een belangrijke uitdaging. Dit artikel introduceert de reguliere procesroutes en het volledige proces van prototype tot eindproduct.
news
Sterkteprestaties en nabewerkingspunten van nylonpoeder bij 3D-printen
Nylon (PA11/PA12) kan via het SLS-proces worden bedrukt om mechanische eigenschappen te verkrijgen die dicht bij die van spuitgietonderdelen liggen. Porositeit en oppervlakteruwheid beïnvloeden echter het uiteindelijke gebruikseffect en de juiste nabewerkingsmethoden moeten onder de knie worden.
Begin hier
Have a model, drawing, or only an idea?
Submit your requirement and our engineers will recommend a better design and manufacturing path based on use, size, quantity, material, tolerance and lead time.