No model yet, material choice and wall thickness are explained from a practical angle.
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Blueprint News
LANTU 3Dは見積前に肉厚、構造、材料、工法、数量、仕上げを確認します。
01Guides
02材料
03顧客視点
Content should help customer decisions
lantu3D articles focus on materials, processes, cost, modeling and manufacturability so customers understand key decisions before submitting a request.
Prototype, fixture, custom part, small batch and cost-control topics for business users.
lantu3D is positioned as blueprint realization and lifecycle management, not just a print shop.
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3D プリンティングにおける炭素繊維強化複合材料のアプリケーションの課題と画期的な進歩
炭素繊維強化ワイヤーと粉末は、3D プリンティング エンジニアリング能力の限界を徐々に変えつつありますが、異方性、機器の適応、コスト管理は実装前に直面する必要がある重要な問題です。
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金属 3D プリンティングにおける構造設計と除去戦略をサポート
メタル SLM 印刷には、熱を伝導して部品を固定するために多数のサポートが必要です。サポートの設計は、熱応力、寸法精度、後処理時間に直接影響します。合理的なサポート戦略により、処理時間を 30% 以上節約できます。
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3D プリンティング用フィラメント保管ガイド: 材料特性に対する温度と湿度の影響に関する研究
保管環境が不適切だと、PLA、ナイロン、TPU、その他の消耗品が湿気を吸収し、印刷品質が低下します。各材料の最適な保管条件を理解することで、完成品の合格率を大幅に向上させることができます。
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FDM と SLA の 2 つの主流プロセスの重要な違いと経済性の分析
FDM と SLA は、最も人気のある 2 つの 3D プリンティング テクノロジーです。材料システム、機械的特性、単価の違いにより、適用可能な最適なシナリオが決まります。
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3D プリント部品の後処理の完全な分析: 粉末除去から最終表面まで
後処理により、3D プリントの最終的な品質限界が決まります。この記事では、粉末除去、サンドブラスト、研削、浸漬、スプレーなどのコアプロセスの動作点と適用可能なシナリオをまとめています。
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3D プリンティングセラミック材料の準備プロセスと典型的な応用シナリオ
セラミック 3D プリンティングでは、光硬化またはバインダーの噴射を通じて複雑な形状を実現しますが、焼結収縮が重要な課題となります。この記事では、主流のプロセスルートと、試作から完成品までの完全なプロセスを紹介します。
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3Dプリントにおけるナイロンパウダーの強度性能と後加工のポイント
ナイロン (PA11/PA12) は、SLS プロセスを通じて印刷することができ、射出成形部品に近い機械的特性を得ることができます。ただし、気孔率と表面粗さは最終的な使用効果に影響を与えるため、正しい後処理方法を習得する必要があります。
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部品の用途に応じた感光性樹脂材料の分類と選び方
エンジニアリング樹脂、標準樹脂、柔軟樹脂、耐熱樹脂にはそれぞれ明確な適用シナリオがあります。さまざまな種類の感光性樹脂の機械的性能の範囲と温度の上限を理解することで、試行錯誤のコストを大幅に削減できます。
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3D プリント構造部品におけるトポロジー最適化の設計と実装
トポロジーの最適化により、強度要件を満たしながら重量を大幅に削減できますが、最適化された形状は製造上の制約に準拠する必要があります。この記事では解析から3Dプリントまでの全工程を紹介します。
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3D アセンブリ公差フィット設計マニュアル: 印刷された部品を完璧にフィットさせる
3D プリント部品間のフィット許容差は、プロセスの偏差、材料の収縮、方向性などの要因に基づいて設定する必要があります。この記事では、主流プロセスのフィット ソリューションの一般的な許容範囲と推奨値を示します。
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3Dプリンティングサポート体制の最適化戦略：消耗品と後処理時間の削減
サポートが占める材料は通常、総印刷コストの 20% ～ 30% を占めます。支持構造の形状、数量、接触面を合理的に最適化することで、材料コストと後処理時間を同時に削減できます。
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3D プリントの壁厚設計原則: 強度要件と材料使用量のバランス
強度と経済性を両立させるには、適度な肉厚設計が鍵となります。肉厚が薄すぎると変形しやすくなり、厚すぎると材料の無駄や成形不良につながります。この記事では、さまざまなプロセスに基づいて推奨される肉厚の値を示します。