サポートの中核機能
金属選択的レーザー溶解 (SLM) におけるサポートは、部品を所定の位置に保持する単なる機械構造ではありません。熱伝導チャネル、熱応力緩和、接地伝導という複数の役割を果たします。サポートは、パーツによって生成された熱をビルド ベースに伝達し、メルト チャネルの暴走制御につながる可能性のある局所的な熱の蓄積を防ぎます。同時に、サポートは印刷終了後の分離点となるため、十分な切断代やワイヤーの切断代を確保しておく必要があります。
サポート ジオメトリと間隔戦略
サポート ジオメトリには、ロッド グリッド、クロス サポート、および平面サポートが含まれます。薄肉の部品の場合は、より大きな間隔の棒状のサポートを使用できますが、大面積の平面には熱変形に耐えるために高密度のクロスサポートが必要です。サポート間隔は通常 0.8 ～ 1.5 mm です。熱伝導率が低い合金 (チタン合金など) の場合は、より小さい間隔を選択する必要があります。支持体の厚さは通常0.8mmです。厚すぎると除去が困難になります。薄すぎると熱伝導性や耐荷重が不足します。
サポート除去のプロセスの選択
金属部品からサポートを除去するには、主にワイヤー切断、鋸引き、研削という 3 つの方法が使用されます。精密部品は寸法が崩れないようにワイヤーカットする必要がありますが、ワイヤーカットには時間がかかります。 CNC フライス加工ソリューションを使用して量産時のサポート マージンを確保すると、後処理サイクルを大幅に短縮できます。サポートと部品の間の界面の熱影響ゾーンを注意深く検査する必要があります。この領域には微小亀裂や残留応力が存在することがよくあります。必要に応じて応力を除去するために熱処理が必要です。